Патент ссср 417491

Авторы патента:

C21C7/10 - обработка в вакууме

ОП И

ИЗОБ

417491

САН ИЕ

РЕТЕНИЯ фмг (:-Оабтсйий

Соц гаггмет .есн:;.х

Ресгту бег мк

Зависимое OT 3BT. CBH3gTL7bCTB3 №

М. Кл. С 21с 7/10

Заявлено 21.VI.1972 (№ 1800767/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 28.11.1974. Бюллетень № 8

Дата опубликования оппсания 19.Ч11.1974

Гааударствеккый кемктет

Саавта Мкипстрав СССР па,аелам взваре-;:;кк,г

УДК 669.054.2-982 (088.8) и аткэ;.:vй !

Авторы изобретения

Л. П. Пужайло, В. П. Полишук и В. Н. Фикссен

Институт проблем литья АН Украинской ССР

Заявитель

СИФОН ДЛЯ ПЕРЕЛИВА МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области внепечной обработки жидкого металла, а также к литейному производству.

Известен сифон для перелива металла по принципу сообщающихся сосудов с одновременным вакуумированием.

В известном сифоне часть металлопровода является вакуумной камерой. В таком устройстве необходима большая высота ветвей сифона, чтобы создать металлостатическое давление, уравновешивающее разность атмосферного давления и остаточного давления в вакуумной камере, а нагрев и герметизация металлопровода большой длины достаточно сложны.

Цель изобретения вЂ” уменьшение высоты сифона.

Достигается это за счет того, что сифон снабжен металлопроводом, выполненным из материала, проницаемого для газов и непроницаемого для металла, размещенным внутри по всей длине сифона.

На чертеже схематично представлен предложенный сифон.

Сифон 1, соединенный с вакуумным насосом, снабжен металлопроводом 2 из полупроницаемого материала, размещенным внутри сифона.

Работа описанного устройства осуществляется следующим образом.

Сифон устанавливают в такое положение, чтобы один его конец был погружен в металл

3, подлежащий переливу в емкость 4, а другой конец вЂ” в емкость 5 с металлом 6. Затем

5 включают вакуумный насос, в результате чего из внутренней части металлопровода удаляется воздух через полупроницаемый материал, и металл в обоих ветвях сифона поднимается под действием атмосферного давления, пока

10 не произойдет смыкание двух столбов металла в горизонтальном участке металлопровода.

С момента заполнения сифона начинается перелив металла с более высокого уровня «а более низкий уровень.

1s Во время перелива металла разрежение в вакуумной камере повышают до величины, необходимой для интенсивного удаления газов из металла, движущегося по металлопроводу сифона. Таким ооразом, устройство осущест20 вляст перелив жидкого металла из одной емкости в другую с одновременным его вакуумированием.

Для прекращения действия сифона отключают вакуумный насос и соединяют вакуум25 пу.о .амеру с атмосферой. При этом воздух проходит через полупрсницаемый материал метал".опровсда сифона, вследствие чего происходит разрыв струи в металлопроводе и металл по обеим ветвям сифона сливается в ем30 кости 4 и 5.

417491

Предмет изобретения

Сосгавптсль Т. Морозова

Техрсд A. Камьпнникова

Редактор Е. Дайч

Корректор О. Тюрина

Заказ 1715 11 Изд. а 1346 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, jK-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Сифон для перелива металла из одной емкости в другую с одновременным его вакуумированием, соединенный с BBKQQAIIIIIII насосом, отлич ающий ся тем, что, с цель1о умспьшения высоты сифона, он снабжен металлопроводом, выполненным из материала, проницаемого для газов v. непроницаемого для металла, установленным внутри сифона по всей

5 его длине.

Похожие патенты:

Патент 414317 // 414317

Устройство для вакуумной обработки и разливки металла // 407960

Способ обработки металла шлаком в вакууме // 407958

Х'стройство для вакуумирования жидкого металла // 406909

Способ получения легированной стали // 404861

Устройство для дегазации жидкого металла // 403767

Способ вакуумйрования жидкого металла // 403766

Способ вакуумирования металла // 399554

Канал-металлопровод вакуумной камеры // 399553

Способ дегазации жидкого металла // 399552

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла