Патент ссср 418172

 

, . т" к Y e ..

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

4I8I72

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.XI.1971 (№ 1718201/28-)2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 05.111.1974. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 16Х11,1974

М. Кл. А 43d 21/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий

УДК 685.31.053.5 (088.8) Авторы изобретения

М. Д. Смирнов, Б. А. Ершов и В. Н. Савицкий

Заявитель Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированию кожевенных и обувных машин

МЕХАНИЗМ ЗАТЯ)КНЫХ ПЛАСТИН

Известен механизм затяжных пластин, например к машине для затяжки обуви в полуавтоматической линии, содержащий обоймы, верхние и нижние затяжные плиты, Ъ -образную скобу и упоры для обжима скобы, Недостаток известного механизма состоит в сложности конструкции ползуна затяжных пластин ввиду наличия двух дополнительных гидравлических цилиндров, осуществляющих прижим упоров к Ч-образной скобе, обжимающей обувь при затяжке, и недостаточном качественном обжатии по периметру носочной и геленочной части обуви ввиду того, что скоба прижимается к заготовке, расположенной на колодке, в трех точках.

Цель изобретения — улучшение качества обуви — достигается установкой подпружиненных и свободно качающихся на осях боковых упоров, закрепленных на подвижных обоймах затяжных пластин, сообщением качающимся на осях боковым упорам сложного по траектории движения, вследствие которого при обжиме V-образной скобы постепенно разглаживаются носочная и геленочная части обуви в направлении от носка к гелену, что способствует созданию четко выраженной грани по следу обуви, обеспечивая перед затяжкой более равномерный по периметру прижим заготовки обуви к колодке (в пяти точках) .

На фиг. 1 изображен механизм затяжных пластин, вид сверху; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по обоймам затяжных пластин; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Механизм затяжных пластин, например к машине для затяжки обуви в полуавтоматической линии, содержит обоймы 1, верхние 2 и нижние 3 затяжные плиты, V-образну1о скобу

4 и упоры 5 и б для обжима скобы, которые

10 установлены посредством телескопических кронштейнов 7 на обоймах.

Механизм затяжных пластин снабжен подносочным упором 8, связанным с нижней плитой посредством кронштейна 9, на котором

15 упор установлен шарнирно и подпружинен относительно него.

Подносочный упор состоит из винта-упора

10 с головкой, обработанной по профилю носка колодки 11, установленного в корпус, в

20 прорезь которого входит ось 12, запрессованная в вилку 13, которая при помощи пружины

14 находится в крайнем положении. При этом винт-упор с корпусом под воздействием двух пружин 15 отклонены к затяжным пластинам.

25 В оправе 16 закреплена V-образная фторопластовая скоба, оправа изготовлена из пружинной стали, скоба с гибкой оправой установлена на планке 17, в которой предусмотрен паз для регулирования ее положения по вы30 соте.

418172

Боковые упоры привернуты к обойме 18 кронштейном, в котором расположена цилиндрическая направляющая 19, находящаяся под воздействием П1)ужи!! 20 в крайн" м выдвину ом положе!| и и.

Машина работает следуюшим образом.

Спутник 21 с расположенной па нем колодкой 11 и надетой заготовкой по конвейеру поступает в рабочую зону машины. По команде включается продольное перемещение ползуна, и прп одном простом движении ползуна осуществляется комплекс движений рабочих

| еханизмов: во-первых, перемещение механпз::а затяжных пластин в рабочую зону; во-вторых, перемещение механизма носочного упора к колодке и прижим нижней части заготовки обуви к колодке, а также поджим носочной части колодки; в-третьих, разглаживание и поджим боковои поверхности носочной части заготовки V-образной скобой.

При перемещении в направлении к колодке нижний выс|уп упора 8 упирается в упор

22, установленный на спутнике 21, и разворачивается на оси 12, помещенной в вилку 13, и пружины 15 растягиваются. Одновременно происходит его самоустановка по высоте, так как ни>кний уступ корпуса перемещается по торцовой! поверхности упора 22.

Горизонтальное и вертикальное перемещение корпуса прекращаются после его самоустановки, при которой нижний торцовый уступ и боковая поверхность выступа упора 8 плотно прилегают к упору 22, а профильная поверхность винта-упора 10 прижимает заготовку обуви к колодке и одновременно расклинивает носочную часть колодки.

В дальнейшем прекраща|отся движения упора 8, ползун продолжает свое движение, а цилиндрическая пружина 14 сжимается.

Далее V-образная скоба 4, установленная на планке 17, упирается в носочную часть колодки и oc!анавливается.

При этом ее боковые части раскрыты и находятся на некотором расстоянии от колодки, а металлическая оправа 16 приближается к боковым упорам 5 и 6 после остановки скобы 4 и продвижения ползуна. Затем начинает работать цилиндр 23, который своим штоком

24 и коромыслом 25 перемещает обоймы 18 с закрепленными в них затяжными пластинами по сложной траектории (продольное перемещение с одновременным поворотом в направлении к колодке, благодаря чему заготовка укладывается на стельку). Одновременно телескопические кронштейны 7, привернутые к обоймам 18, получают сложное движение и прижимают через оправу 16 и скобу 4 заготовку к колодке, и при сложной траектории обоймы они, самоустановившись по профилю колодки, осуществляют разглаживание заготовки в направлении от носка к геленку, благодаря чему, помимо четкой грани по следу обуви, обеспечивается качественная боковая поверхность носочной части обуви.

При крайнем переднем положении упоров, соответствующем смыканию затяжных пластин, цилиндрические пружины 20 сжимаются.

Предмет изобретения

1. Механизм затяжных пластин, например, к машине для затяжки обуви в полуавтоматической линии, содержащий обоймы, верхние и нижние затяжные плиты, V-образную скобу и упоры для обжима скобы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества обуви, упоры для обжима скобы установлены посредством телескопических кронштейнов на обоймах.

2. Механизм по п. 1, отл ич а ющий с я тем, что он снабжен подносочным упором, связанным с нижней плитой посредством кронштейна, на котором упор установлен шарнирно и подпружинен относительно него.

418172

11 1 16

Составитель А. Бражникова

Тсхрсд Т. Миронова

Редактор М. Бычкова

Корректор И. Позняковская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1720)З Изд. № 612 Тираж 482 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5