Устройство для изготовления металлокерамических изделий

 

СОюз СОВетских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) .»)418210 (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 14.02.72 (21) 1748678/22-1 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.03.74. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 21.11.74 (51) М. Кл. В 22f 3/02

В 301> 11/02

:осударстеенный ксмктет

Сонета Мнннстроа СССР по делам, нзабретеннй и открытий (53) ДК 621.762.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. М. Белоцерковский и М. А. Белоцерковский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛОКЕРАМИ Ч ЕСКИХ ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частноcTH к устройствам для изготовления мсталлокерамичвских изделий.

Известно устройство для изготовления металлоксрамических изделий, содержащее два соосных гидравлических цилоендра с плунжерами, выполненными с возможностью перемещения навстречу друг другу, контейнер высокого давления для порошковой заготовки, пуансоны и токоподводы.

Для повышения производительности предло>кено устройство, в котором токоподводы

«ь)полнены с имеющими конусные расточки гнездами, в которых установлены пуансоны на подушке из пластич; ого электроизоляционного материала, а между плунжером и токоподводом расположена вставка с каналами для прохода охлаждающей жидкости.

На чертеже изображено устройство для изгo To Bëåíèÿ металлокерамических изделий.

Устройство состоит из уста новленных на общей раме 1 двух соосных гидравличвскнх цилиндров 2 с плупжерами 3, выдвигающим-<ся навстречу друг другу, контейнера высокого давления 4, куда vcTBHBB. Iивается llopoIIII посажень) 1зставки 7 с знуTpBHH)lми канал.ми 8, в которых циркулирует охлаждающая жидкость, а в токоподводы 6 посажены пуансоны 9. В вставках 7 имеются гнезда — расточки для установки токоподводов 6, изготозленных пз твердого высокопроводящего материала, например бериллиевой бронзы.

Для тепловой и электрической изоляции токоподводов 6 в гнездах-расточках вставок 7 расположены подушки 10 из пластичного, хорошо передающего давление электроизоляционного материала, например пирофпллита, )p а между боковой поверхностью токоподвода H расточкой имеются асбестовые прокладки 11.

П> BHcoHBI 9 посажены B Iro)IHHCCI .Ire расточки токоподводо в 6 с конусностью 1:20. Для фиксации токоподводов 6 в расточках вставок 7

15 c;IV?Кат разрез.)ые крышк); 12 H 18, зажимаемые винтами 14. Для электричеокой изоляции внутренняя по".îñòü контейнера высокого давления 4 покрыта тугоплаBHoé электроизоля ионной обмазкой 15, например, из порошка пирофиллита з жидком стекле. Для охлаждеHHH 1IoHTcI1 IIcp3 4 B KBHалах 16 циркулирует

>хлаждающая жидr ocTI. Штоковые и поршневые полосги цилогидров 2 соединяются гидрораспрсделителсм с нагнетательным «Н» или

cTIIBIH гм «С» труоопроводом насосной уста.новки (на схеме не показана). Кабели 17 идут .к источнику тока.

Устройство раоотает следующим образом.

После закладки предварительно отпрессованной в эласти )ной оболочке под гпдроста18270

Предмет изооретения

Л 1б с 1с уб

Составитель Н.,Малыгина

Текред 3. Тараненко

Корректор Т. Хворова

Редактоп О. Филиппова

Тираж 8!1 Подписнос

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Ваказ -!38 Изд, М 604

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Ж-35, Раушская

Типография Хз 4 Союзполиграфпрома, Москва, 12!019, ул, Маркса — Энгельса 14

3 тическим давлением 12 кбар и покрытой защиpIIой тугоплазкой оболочкой по рошковой заготовки б в контейнер 4, гидрораспределятель 18 устанавливают "; левом поло;ке!ги!!.

При этом в поршневые полгости гидроцилиидров 2 поступает давление от насосной уста.HoIIIII а штокозые полости осдиняются cо сливом. Вследствие этого плунжеры 8 с токоподводами б и пуансонами 9 движутся навсгречу друг другу. Когда пуансоны 9 ко.нутся торно!в IIopoIIIKGâoé заготовки 5, в ток подводы б подается ток. При достижении определенной тсз!пературы, например для титана и сплавов Ia eI-o оонове 600 — 700 С, чго фиксирует=я по плотности тока и показаниям амперметра, г!1дрораспредетители 18 устанавливаются в нейтральное положение. Дается выдержка 5 — 15 сек в зависи мо сти от сечения заготовки и затем ок увеличивается до велич ивы, соответствующей плопности 9 — 11 а на 1 л м сечения заготовки, а источник тока о!стается включенным до тех пор, пока заготовка не нагреется до 1100 — 1200 С. При достижении такой температуры гидрораспределитель 18 переводится в левое !положвние, вследствие чего пуансоны 9 сжимают с обоих торцев заготовку 5 с давлением 15 — 25 кг ли"-. произ водя пласпичеакую деформацию — двухстороннее осаждение заготовки, Затем источник тока отключается, но пуан!соны 9 продолжают осаживать заготовку б, пока она

4 не остынет до 700 — 800 С. Затем гидрораспределитель 18 переводится в среднее положение, пуансоны 9 остапа вливаются и вновь подключается источник тока. Начинается новый цикл

5 нагрева. Когда температура заготовки поднчмаевся до 1100 — 1200=(:, вновь переводится гидрораспределитель 18 в левое положение, а источкик тока вновь отключается. Для получения компактного металла достаточно произ10 вести 8 — 10 циклов нагрева — деформации.

Затем источник тока отключается, гидрораспределитель 18 переводится в правое положение, пуансоны отходят и заготовка б извлекается из контейнера.

Устройство .для .изготовления металлокерзмичеоких изделий, содержащее два соосных гидравлических цилиндра с плунжерами, выполненными с возможностью перемещения на встречу друг другу, контейнер высокого давления для порошковой заготовки, пуансоны и токопод воды, отличающееся тем, что, с целью по|вышения производительности, токопод воды вы полнены с имеющими конусны" расточки гнездами, в которых установлены пуансоны на подуш|ке из пластичного электроизоляционного материала, а между плунж"8р ром и токоподводом установлена вставка с каналами для прохода охлаждающей жидко сти.