Способ обессмоливания монтан-воска

 

(п1 4l 9547

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26,04.72 (21) 1778191, 23-4 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 15.03.74. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 13.08.74 (51) М, Кл, С 10g 43 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и откоытий (53) УДК 665.448(088.8) (72) Авторы изобретения

С. Э. Севериновский, H. Н. Умник и Я. И. Макаровский (71) Заявитель

Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности (54) СПОСОБ ОБЕССМОДИВАНИЯ MOHTAH-ВОСКА

Изобретение относится к технологии получения обессмоленного монтан-воска путем экстракции смоляных составляющих (смолы) из сырого монтан-воска жидким растворителем в системе твердая фаза — жидкость. Обессмоленный воск далее подвергают окислительной отбелке и используют как основной компонент полирующих средств различного II lçначения.

Известен способ обессмоливанпя монтанвоска. Способ заключается в обработке предварительно измельченного воска органическим растворителем, обычно бензолом или его смесью с другими растворителями. Температура обессмоливания не превышает 20 С.

Растворитель отделяют от смолы дистилляцией. Воск дважды промывают растворителем. Остаток растворителя в воске после слива отсасывают вакуумным насосом и отпаривают. При выходе обессмоленного воска около 70% от сырого в смоле остается 40% воска. Степень обоссмоливания, достигаемая известным способом, не указана, но по некоторым источникам она равна приблизительно 50%.

При осуществлении известного способа зерно воска деформируется и удаление бензола из такой пастообразной массы связано с трудностями технологического порядка. Смесь воска с бензолом плохо фильтруется, значительное количество воска переходит в смоляной раствор и теряется.

Монтан-воск. извлекаемый из бурых углей

СССР, имеет повышенное содержание смолы, достигающее 25%. Для окисления предполагается использовать обессмоленный воск с содержанием смолы не более 4,>. Исходя из указанного. степень обессмоливания воска должна достигать приблизительно 80%, тогда

10 как согласно известному способу она составляет лишь 50%.

Согласно предлагаемому способу экстракции подвергают воск с размером частиц 0,09—

0,6 мм при скорости перемешивания, обеспе15 чивающей срыв пограничного соля растворителя.

Экстракцию желательно проводить при температуре 8 — 10 С, что исключает большие потери воска.

20 Экстракцию проводят в аппарате с мощной турбинной мешалкой (с1,,=1/3 dQH) и тремя вертикальными направляющими элементами, ширина каждого пз которых составляет 0,1 диаметра аппарата. Вращение мешалки со

25 скоростью 1400 об!мин обеспечивает сильную турбулизацню суспензии, что ускоряет достижение равновесия в пограничном слое за счет

его частичного срыва, а также снижает сопротивление массопереносу в жидкой среде.

30 Проведение процесса обессмоливания при та419547

Предмет изобретения

Составитель В. Матишев

Редактор Е. Хорина

Техред 3. Тараненко

Корректор И. Позняковская

Заказ 19!4/15 Изд. № 1378 Тираж 537 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ких условиях перемешивания исключает деформацию зерен воска, что упрощает отделение от него растворителя и в то же время обеспечивает необходимую степень обессмоливания воска при его незначительных потерях.

Осуществление предлагаемого способа нс требует применения сложного оборудования и обеспечивается как в периодическом, так и в непрерывном процессе.

П р и м ер 1. Воск с размерами частиц 0,2—

0,4 мм обессмоливают в аппарате с турбинной мешалкой при температуре 10 С и отношении воска к бензолу 1:7, после чего воск отделяют от бензола на вакуум-фильтре. При экстрагировании в течение 1О мин и скорости вращения вала мешалки 90 об/мин степень обессмоливания составляет 46,5%. При скорости вращения вала мешалки 120 и

180 об/мин средняя степень обессмоливания равна 53,5%, а при 1400 об/мин — выше 60%.

Таким образом, при повышении скорости вращения вала мешалки от 90 до 1400 об/мин степень обессмоливания возрастает на 13,5%.

Пример 2. Широкую фракцию воска с размерами частиц 0,6 — 0,09 мм обессмоливают в аппарате с турбинной мешалкой, скорость вращения которой равна 1400 об/мин, при температуре 8 — 10 С, отношении воска к бензолу 1:6 — 8 (включая промывку на фильтре1 н времени экстракции 30 мнн. После экстракции воск oTëoëÿmò от бснзола на вакуумфильтре и зятем цромывьпот бензолом. Степень обессмоливания составляет около 80%, а выход обессмоленного воска 80%. Конечное содержание смолы в воске составляет 2,7,/в, а концентрация воска в смоле менее 30%.

1. Способ обессмоливания монтан-воска путем экстракции органическим растворителем с последующей его отгонкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода и степени очистки воска, экстракции подвергают

20 воск с размером частиц 0,09 — 0,6 мм при скорости перемешивания, обеспечивающей срыв пограничного слоя растворителя.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что экстракцию проводят при температуре

25 8 — 10 С.

Способ обессмоливания монтан-воска Способ обессмоливания монтан-воска 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к химической технологии переработки нефти и газа и может быть использовано для депарафинизации нефтепродуктов и выделения из них парафиновых углеводородов

Изобретение относится к способам депарафинизации нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области производства нефтяных смазочных масел и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе депарафинизации масляных фракций кристаллизацией с использованием растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам депарафинизации дизельного топлива, полученного из газового конденсата

Изобретение относится к комплексной переработке пироконденсата высокотемпературного гомогенного пиролиза предельных углеводородов состава С3-С5
Наверх