Устройство для горячего изостатического прессования порошков
1Щ 420I56
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 13.03.72 (21) 1758461/22-1 (32) Приоритет 15.03.71, (31) 3276, (33) (51) М. Кл. В 22f 3/10
В ЗОЬ 11/30
Государственный комитет
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (Швеция) (53) УДК 621.762.073 (088.8) Опубликовано 15.111.1974. Бюллетень ¹ 10
Дата опубликования описания 12.08.74 (72) Авторы изобретения
Иностранцы
Пауль Юхансон, Торстен Ланда и Ганс Ларкер (Швеция) Иностранная фирма
Альменна Свенска Электриска Актнеоолагет» (Швеция) БЛТБ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО
ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для |производства металлокерамических изделий.
Известно устройство для горячего изостатического прессования порошков, содержащее печь, расположенную в камере, образованной цилиндром высокого давления, нижним затвором, входящим в этот цилиндр, и верхним затвором, входящим в загрузочное отверстие печи.
К недостаткам указанного устройства относится необходимость герметизации спекаемых изделий в металлических контейнерах, что усложняет, процесс горячего изостатичсского прессования.
Целью изобретения является обеспечение высокой плотности спекаемого материала и упрощение процесса спекания. Это достигается тем, что устройство содержит съемный кол|пак, который установлен над загрузочным отверстием и соединен с вакуумным насосом.
На чертеже |показан один из вариантов описываемого устройства.
Прессовая установка 1 может перемещаться из положения,,показанного на чертеже, в положение, когда она охватывает камеру 2 высокого давления. Прессовая установка содержит траверсы 3 и 4, распорки 5 и ленточный кожух 6, а также колеса 7, установлен2 ные»а рельсовые пути 8. Камера 2 высокого давления расположена на стойке 9 и представляет собой цилиндр, состоящий из внутренней трубы IO и охватывающего ее кожуха
5 11 с кольцами 12, удерживающими кожух в осевом направлении.
Кронштейнами 13 камера 2 крепится к стойке 9. Верхний торцовый затвор 14 входит в трубу 10 цилиндра, высокого давления через
1о кольцевую втулку с фланцем 15. Затвор 14 выполнен пз участков с уменьшающимися радиусами, причем участок с наибольшим радиусом лежит па фланце 15, когда затвор установлен в отверстии. Нижний участок затво15 ра изготовлен нз изоляционного материала
16. В затворе имеются каналы 17 для охлаждающего агента. Затвор закреплен на крон. штейне 18. Нижний торцовый затвор состоит из наружной кольцевой части 19, входящей в
20 трубу 10, и крышки 20, входящей в ко,чьцевую часть затвора. На кольцевой части 19 лежит кольцо 21.
В печной камере 22 находится заготовка 23, размещенная на изолирующей крышке 20.
25 Печная камера окружена изолирующим кожухом 24, опирающимся на кольцо 21.
В крайнем нижнем положении затвор 14 полностью закрывает загрузочное отверстие 25.
В крайнем верхнем положении затвор не соч0 прикасается с камерой высокого давления tt
420156 между ним и загрузочным отверстием образуется зазор.
Над загрузочным отверстием 25 и затвором
14 установлен колпак 26, который может быть поднят |при помощи наружных подъемных элементов 27. К колпаку 26 через клапан 28 присоединен вакуумный насос, а в стенках колпа ка имеются каналы 29 для охлажда1ощего агента,.
В печной камере 22 расположены нагревательные элементы 30, которые проходят через трубопроводы 31, соединенные с вводами, находящимися в кольцевой части 19 торцового затвора.
Колпак 26 сна|бжен фланцем 32, опирающимся на фланец 33 камеры 2. Между фланцами проложено уплотнительное кольцо 34. Подъемное устройство 35 предназначено для подъема и о пускания затвора 14. Через кронштейн 18 и устройство 35 проходят каналы 36 для охлаждающего агента. Над печной камерой размещены средства
37 радиационной защиты, представляющие собой экраны, выполненные,в виде секций из молибденовых пластин.
Процесс изготовления изделий в предложенном устройстве содержит следующие стадии.
Порошок металла или смесь порошка со связующим материалом прессуют обычным способом в заготовки 23 заданной формы. Заготовки помещают в печную камеру 22. Затвор 14 поднимают в крайнее верхнее положение и при помощи вакуумного насоса в печной камере создают вакуум. Заготовки нагревают до температуры спекания. При этом частицы спекаемого материала,в заготовке образуют закрыгую пористость. Это же происходит при спекании lIIOpOIIIKOB со связующим веществом.
После окончания процесса спекания при
5 температуре изотермической выдержки затвор 14 опускают в нижнее положение, колпак 26 разгерметизируют и снимают с камеры 2 высокого давления. На камеру 2 надвигают прессовую установку, после чего в печ10 ную камеру 22 подают инертный газ и производят горячее изостатическое прессование заготовок.
Описываемое устройство позволяет исключить процессы помещения заготовок в герме15 тичную оболочку и удаления этих оболочек с готового изделия. Кроме того, применение указанного устройства дает возможность в
100 — 500 раз уменьшить количество пор в единице объема. Например, плотность изделий из
20 двуокиси урана, изготовленных в этом устройстве, 99,5 /о от теоретической плотности.
Предмет изобретения
Устройство для горячего изостатического прессования порошков, содержащее печь, расположенную в камере, образованной цилиндром,высокого давления, нижним затвором, 30 входящим в этот цилиндр, и верхним затвором, входящим в загрузочное отверстие печи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения высокой плотности спекаемого материала и упрощения процесса спекания, устройст35 во содержит съемный колпак, который установлен над загрузочным отверстием и соединен с вакуумным насосом.
420156
Составитель И. Киянский
Редактор Н. Корченко Техред Л. Богданова Корректор Н. Стельмах
Заказ 1917/15 Изд. Мз 1368 Тираж 811 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
