Резьбонакатная головка

 

О П И С Н И Е <»е 420373

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.12.72 (21) 1860194/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 20.09.74 (51) М Кл, В 21h 3/04

Гооударстееиный комитет

Совета Миииотрое СССР

Ilo делам изооретений и открытий (53) УДК 621.992.7 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

И. Я. Шнайдерман и А. Б. Невский

Специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов при Киевском заводе станков-автоматов и Киевский политехнический институт (54) PЕЗЪБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к изготовлению резьбы накаткой роликами.

Известна резьбонакатная головка к токарному станку, содержащая корпус, два поворотных рычага с резьбонакатными роликами, взаимодействующих с дистанционным сухарем, ориентирующие и ориентируемые полумуфты. В связи с тем, что при вращении роликов эти полумуфты постоянно проскальзывают друг относительно друга, они быстро изнашиваются и ухудшается точность накатываемой резьбы.

С целью повышения точности накатываемой резьбы, на одном из рычагов смонтирован дополнительный рычаг, один конец которого взаимодействует с установленным на станине станка подпружиненным упором, а второй конец шарнирно связан с ориентирующей полуму фтой, при этом дистанционный сухарь взаимодействует с поворотными рычагами через самоустанавливающиеся сегменты. Кроме того, сухарь выполнен составным из двух частей, контактирующих друг с другом по наклонным плоскостям.

На фиг. 1 дана рсзьбонакатная головка, вид сбоку; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — полумуфта в увеличенном масштабе в расцепленном положении, вид сбоку; на фиг. 5 — нижняя полумуфта, вид сверху.

На поперечном суппорте 1 токарного станка закреплен корпус 2 резьбонакатной головки, с которым шарнирно связан осью 3 поворотный рычаг 4. Пластинчатая пружина 5 ориентирует относительно друг друга корпус 2 и рычаг 4.

В рычаге 4 на оси 6 шарнирно установлен поворотныи рычаг 7 с резьбонакатным роликом 8. Второй резьбонакатный ролик 9 уста10 новлен на рычаге 4.

Требуемое расстояние между роликами 8 и

9 определяется дистанционным сухарем, состоящим из двуx соп1)яжснеЕых по наклое1еIыо1 плоскостям 10 половинок 11 и 12. Половинки

15 11 и 12 установлены в цилиндрических сегментных вкладышах 13 и 14 соответственно, которые взаимодействуют своими цилиндрическими поверхностями с рычагами 7 и 4.

Винт 15 сжимает рычаги 7 и 4 через вкла20 дыши 13 и 14 и половинки 11 и 12 дистанционного сухаря. Угол наклонных плоскостей

10 выполнен в пределах угла самоторможсния.

Резьбопакатные ролики 8 и 9 установле25 ны без возможности вращения на осях 16, концы которых выполнены с V-образным углублением и играют роль ориентируемой зубчатои полумуфты 17. С этими полумуфтамн зацеплены ориентирующие полумуфты 18, 30 выполненные в впдс сопряженных 7-оора Hllz

420373 выступов на концах стержней 19. Стержни предохранены от проворота в гильзах 20, но могут перемещаться в осевом направлении, сжимая пружины 21.

Гильзы 20 ввинчены в бобышки 22, неподвижно соединенные с рычагами 7 и 4, и застопорены контргайками 23. На боковую поверхность гильз 20 нанесены деления, а на торцах бобышек 22 — метки начала отсчета.

Со стержнем 19 шарнирно связаны концы рычага 24, поворотно установленного на оси

25 в кронштейне 26, прикрепленном к рычагу 4. На рычаге 24 шарнирно установлен ролик 27. На пути движения ролика 27 во время перемещения суппорта 1 установлен на неподвижной детали станка подпружиненный упор 28. В кронштейне 26 закреплен ограничительный винт 29. Обрабатываемая деталь 30 зажата во вращающемся шпинделе станка.

Для облегчения включения зубчатой 17 и ориентирующей 18 полумуфт на противоположных стенках V-образного углубления полумуфты 17 могут быть выполнены наклонные плоскости 31.

Устройство работает следующим образом.

Из исходного положения, показанного на фиг. 1, суппорт 1 перемещает головку влево, подводя ролики 8 и 9 к вращающейся обрабатываемой детали 30. При касании роликов

8 и 9 вращающейся детали 30, они также начинают вращаться, и одновременно ролик

27 касается подпружиненного упора 28, выводя из зацепления полумуфты 17 и 18. После окончания вывода полумуфт 17 и 18 ролик

27 касается винта 29 и при дальнейшем перемещении влево головки для накатки резьбы сжимается пружина упора 28, Профиль резьбы полностью накатывается и подача влево суппорта 1 прекращается, когда точки контакта резьбонакатных роликов 8 и 9 с деталью 30 достигнут вертикальной диаметральной плоскости детали 30.

После этого суппорт 1 отводит головку вправо, в обратном направлении, при этом под действием своих пружин 21 полумуфты

18 зацепляются с полумуфтами 17, чем обеспечивается сохранение требуемой взаимной угловой ориентации резьбонакатных роликов

8 и 9 после их отхода от обработанной детали 30.

При необходимости регулировка взаимного углового положения резьбонакатных роликов

8 и 9 производится вращением одной из гильз

N 20 на требуемую величину по делениям на ее боковой поверхности с последующим стопорением контргайкой 23. В результате этой регулировки достигается требуемое совмещение плоскостей симметрии профилей впадин резь15 бы на одном резьбонакатном ролике с профилем выступов резьбы на другом резьбонакатном ролике.

Для накатывания резьбы другого диаметра в пределах регулировочных возможностей го20 ловки, смещают относительно друг друга половинки 11 и 12 дистанционного сухаря и вновь сжимают рычаги 4 и 7 винтом 15.

Предмет изобретения

1. Резьбонакатная головка к станку токарного типа, содержащая корпус, два несущих резьбонакатные ролики поворотных рычага, взаимодействующих с дистанционным суха30 рем, ориентирующие и ориентируемые полумуфты, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности накатываемой резьбы, на одном из рычагов смонтирован дополнительный рычаг, взаимодействующий одним

35 концом с установленным на станине подпружиненным упором, а вторым концом шарнирно соединенный с ориентирующей полумуфтой, при этом дистанционный сухарь связан с поворотными рычагами через самоустанавли40 вающиеся сегменты.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что дистанционный сухарь выполнен составным из двух частей, контактирующих друг с другом по наклонным плоскостям.

° ° + а ° °, ° ° уюИ .о ° ъ

420373

/Р 1 7

Фс г 5

Риг..5

Составитель И. Капитонов

Редактор Л. Лашкова Техред Л. Богданова Корректор Т. Гревцова

Заказ 2452/1 Изд. № 729 Тираж S37 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, Ж-35, Раугнская наб., д. 4/5

Типографии. пр. Сапунова, 2