Патент ссср 420400

 

1п1 420400

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.04.72 (21) 1769961/22-1 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень ¹ 11 (51) М. Кл. В 22f 3/14

В 30b 11/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК, 621.762.06 (088.8) Дата опубликования описания 23.08.74 (72) Авторы изобретения

Б. В. Розанов, А. Д. Зверев, В. Б. Голубенко, Л. Ю. Максимов, М. В, Михайлов и В. Г. Тришкин (71) Заявитель

Ъ

Ъ (54) СПОСОБ ВЫПУСКА ГАЗА ИЗ УСТАНОВКИ

ДЛЯ ГАЗОСТАТИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к газостатическому уплотнению порошковых материалов.

Известен способ выпуска газа из установки для газостатического горячего прессования порошков, включающий отвод нагретого газа высокого давления из нагревательной зоны и зоны охлаждения. При этом истечение газа происходит непрерывно.

Цель изобретения -- увеличить стойкость аппаратуры и повысить производительность установки.

Предлагаемый способ отличается о" известного тем, что в зоне охлаждения создают давление газа, равное давлению в нагревательной зоне, после чего осуществляют порциош|ый выпуск газа из него.

Предлагаемый способ можно осуществлять так.

После окончания процесса высокотемпературного газостатического уплотнения порошков горячий рабочий газ, например, аргон, необходимо выпустить из установки, охладить и возвратить в баллоны. Для этого установка снабжена последовательно установленными охладителями и запорными клапанами. При помощи компрессора в ближайшем (по отношению к установке) охладителе создают высокое давление холодного аргона, равное давлению горячего аргона в установке, затем открывают запорный клапан между установкой и охладителем. При этом истечения горячего газа из установки через клапан не происходит. Далее открывают запорный клапан

5 между соседними охладителями и выпускают холодный аргон в свободный о«ладитель.

В это время горячий газ через запорный клапан между установкой и первым охладителем заполняет этот о«ладитель. Клапан меж10 ду охладителями закрывают, а холодный апгон подают в баллоны.

После выдержки горячего газа в первом охладителе в течение заданного времени его температура снижается до уровня, допускаю15 щего выпуск газа в освободившийся о«ладптель. При выпуске частично охлажденного газа проис«одит одновременное заполнение первого охладителя новой порцией горячего газа из установки. Такой порционный выпуск по20 вторяют до полного удаления горячего газа из установки.

В связи с отсутствием потока горячего газа через запорный клапан в момент его открывания повышается стойкость клапана, и при

25 этом можно выпускать рабочий газ без его предварительного о«лаждения в установке.

Предмет изобретения

Способ выпуска газа из установки для га30 зостатического горячего прессования порош420400

Составитель И. Киянский

Техред Л. Богданова

Корректор Т. Хворова

Редактор О. Стенина

Заказ 1995/6 Изд. Ма 663 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открыгнй

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 нов, включающий отвод нагретого газа высокого давления из нагревательной зоны и зоны охлаждения, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости аппаратуры и повышения производительности установки, в зоне охлаждения создают давление газа, равное давлению в нагревательной зоне, а затем из последней проводят порциопный выпуск газа.

Патент ссср 420400 Патент ссср 420400 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам изготовления сопла клапана для впуска топлива, предназначенного для двигателя внутреннего сгорания, в частности для большого двухтактного двигателя

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения крупногабаритных заготовок из композиционного материала на основе металлической матрицы предпочтительно из алюминиевых и магниевых сплавов, армированных частицами неметаллических тугоплавких соединений

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоких давлении и температуре и может быть наиболее эффективно использовано при вулканизации, полимеризации и компактировании дискретных или сплошных материалов под давлением жидкости более 100 МПа и температурах более 100oС
Изобретение относится к порошковой металлургии и энергетическому машиностроению и может быть использовано для производства рабочих колес (роторов) газовых турбин, работающих в агрессивных средах, условиях высокоскоростного газового потока и перепада температур

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в процессах формования и уплотнения заготовок из металлического порошка и керамики

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в авиакосмической, ракетной, текстильной, приборостроительной, автомобильной, судостроительной и др

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов для изготовления инструмента для обработки материалов давлением, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для горячей изотермической штамповки жаропрочных сплавов

Изобретение относится к легированным инструментальным сталям для изготовления деталей методом порошковой металлургии, в частности инструмента для холодной обработки

Изобретение относится к изделиям из быстрорежущей стали с высокой термостойкостью, полученным методом порошковой металлургии, в частности к режущему инструменту для высокоскоростного резания
Наверх