Электролизер для получения и рафинированияметаллов

 

с1 т

1 метен| .. 1 . -..в(:t..4

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 420699

Союз Советских

Соцмалистимеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 31.10.72 (21) 1842055/22-1 с присоединением заявки (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.74. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 02.09.74 (5l) М Кт С 22d 3 02

С 226 3/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам иэооретений и открытий (53) УДК 621 357 1:669 .447:669.764 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Г. Зарубицкий и В. Г. Будник

Институт общей и неорганической химии АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области получения и рафинирования металлов и сплавов электролитическим способом в расплаве солей и может быть использовано на свинцовых заводах и других предприятиях, получающих и перерабатывающих легкоплавкие сплавы тяжелых цветных металлов.

Известен электролизер для получения и рафинирования металлов, например свинца и висмута, включающий футерованную ванну с введенными в нее металлическим катодом и жидким анодом.

Предложенный электролизер отличается от известного тем, что катод выполнен полым, расположенным горизонтально и снабжен патрубком подачи хладоагента.

Это способствует упрощению конструкции электролизера и дает возможность регулировать градиент температур между твердым катодом и жидким анодом.

Сущность предлагаемой конструкции электролизера для получения свинца и висмута в солевых расплавах состоит в том, что электролизер (см. чертеж) изготовлен монолитным из огнеупорного материала 1, на подине которого имеется исходный черновой сплав— анод 2, а в верхней части — металлический (никелевый, стальной) катод 3.

Катод выполнен полым, расположен горизонтально и снабжен патрубком 4 для подачи хладоагента, например сжатого воздуха, с целью отвода избыточного тепла и поддержания температуры катода в необходимых пределах 230 — 280 С. В результате отвода тепла

5 исключается местный перегрев рабочей части катода, в то время как температура жидкого анода 280 — 320 С. что необходимо для предотвращения опасности сплавления осажденного твердого свинца на поверхности катода, 10 повышения качества и структуры последнего.

В то жс время электролиз жидкого свинцововисмутового анодного сплава при более высоких температурах способствует лучшему разделению последнего и получению чистого вис15 мута. При этом устраняются диффузионные затруднения в сплаве, исключается образование пересыщенного прианодного слоя по хлористому свинцу, обусловливающему выделение на границе расплав — анодный сплав

20 твердой корки электролита.

Испытание опытного образца предлагаемого электролизера осуществлено при использовании низкоплавкого электролита 15% РЬС1, 60% 7пС1, 25% KCI (т. пл. 210 С). При этом

25 на катоде получен свинец марки С=l, С=О, а на аноде — чистый висмут. Температура катода 260 С, а анода — 360 С. Плотность тока

0,3 ajcM2, межэлектродное расстояние 3 см.

Расход электроэнергии на разделение свин3Q цово-висмутового сплава — 0,6 квт. час «а 1 кг

° °

420699

Составитель Г. Титова

Техред Е. Борисова Корректор Е. Жаворонкова

Редактор О. Стенина

Заказ 1988/!6 Изд. № 637 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3 свинца, в то время как при использовании известного электролизера эта величина превышает 2 квт. час на 1 кг свинца.

Предмет изобретения

Электролизер для получения и рафинирования металлов, например свинца и висмута, включающий футерованную ванну с введенными в нее металлическим катодом и жидким анодом, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции электролизера и возможности регулирования градиента темпера5 тур между твердым катодом и жидким анодом, катод выполнен полым, расположенным горизонтально и снабжен патрубком подачи хладоагента.