Установка для пластического формованиядвухслойных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250571 (21) 1654696/29-33 ()® Кл

Союз Советскид

Социалистических

Республик.+" .

У у "ô с присоединением заявки Нов

В 28 В 3/22

Государствейкы Й комитет

СССР яо делай нзобретений к открыти Й (23) Приоритет

Опубликовано 230301. Бюллетень М 11 (53) УДК:666. 3. .022.82(088.8) Дата опубликования описания 230 381 (72) Авторы изобретения

А. Г. Вигандт, Д. Г. Ильин, В. N. Шинкаренко и A. В. Югай

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промьииленности строительных материалов (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ

ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ изобретение относится к производству Строительных материалов.

Известна установка для пластического формования двухслойных изделий, включающая шнековый пресс с об5 щей головкой для основной и облицовочной масс, резательный автомат, вспомогательный шнек и дозатор-питатель для облицовочной массы, I0 электроприводы которых подключены к Общему источнику питания, а также синхронизирующее устройство.

Цель.изобретения — обеспечение синхронизированной работы всех механизмов установки с движением бру-15 са и оптимальной толщины облицовочнаго . слоя.

Это достигается тем, что синхрониэирующее устройство снабжено потенциометром., присоединенным к источнику напряжения, и импульсным .преобразователем, выполненным в виде транзисторного ждущего мультивибратора с положительной обратной связью, цепь эьМттер-база транзистора второго каскада которого подключена к одному плечу потенциометра, а второе плечо потенциометра зашунтировано потенциалоограничивающей цепочкой, содержащей полупроводниковый диод. 30

Переход эмиттер-коллектора транзистора первого каскада импульсного преобразователя з ашунтирован кремниевым стабилизирующим диодом.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой ус та нов ки для пл астического формования двухслойных изделий.

Установка состоит из шнекового пресса 1 с общей головкой для основной и облицовочной масс, вспомогательного шнека 2 с. электродвигателем 3, доватора-питателя 4 для,облицовочной массы с электродвигателем 5, резательного автомата 6 с электродвигателем 7 и тахогенератором 8, мерного транспортера 9 с установленным на нем импульсным датчиком 10 скорости перемещения глйняного бруса, представляющим собой зубчатый диск 11, зубья которого входят в рабочий зазор индуктивного датчика 12, синхронизирующего устройства .13 и тиристорногo преобразователя 14, питающего электродвигатели 3,5 и 7.

Синхронизирующее устройство состоит из.формирователя 15, преобразующего импульсы, поступающие от индуктивного датчика 12, в импульсы прямоугольнсй формы, импульсного преобра422202 зователя 1 Ь, имеющ1 о два входа; запускаккции, соединенный с выходо" 1 фор. мирователя 15 и управляющий, подключенныи к тахогенератору 8 потенциометра 17, одно плечо 18 которого подключено к управляющему входу им»ульсного преобразователя 16, а вто5 рос плечо 19 зашунтировано потенциалоограничивающеи цепочкой 20, содержащей источник 21 напряжения и кремнисвыи стабилизирующий диод 22 срав- 1О нивающего элемента 23,. Сопоставлякщего длительность импульсов, поступающих íà его входы от формирователя 15 и импульсного преобразователя 16, и усилителя 24, вход которого соединен с выходом сравнивающего элемента 23, а выход — с тиристорным преобразователем 14.

Длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 обратно пропорциональна напряжению тахо- 20 генератора 8, а следовательно, скорости вращения электродвигателя 7, резательного автомата и питаемых одним и тем же с ним напряжением электродвигателей 3 и 5. Эта зависимость выполняется с большей точностью во всем диапазоне изменения напряжения тахогенератора 8.

Поскольку длительность импульсов на выходе импульсного датчика 10 при постоянном .шаге зубьев зубчатого диска 11 находится также в обратно пропорциональной зависимости от скорости перемещения глиняного бруса, то соотношение длительности импульсов на выходе формирователя 15 и импульсного преобразователя 16 характеризует соответствие скорости вращения электродвигателей 3,5,7 скорости движения глиняного бруса или отклонение от него в ту или иную сторону, 40

Для установки в процессе настройки необходимого соотношения скоростей вращения дозатора-нитателя 4, вспомогательного шнека 2 и резательного автомата 6 служат установочные 4 сопротивЛения.25 в цепях обмоток возбуждения электродвигателей 3,5 и 7

Установка работает следующим обОазом.

В головку шнекового пресса 1 одновременно поступают основная глиняная масса и облицовочная. Последняя доэируется дозатором-питателем 4 и нагнетается в головку пресса вспомогательным шнеком 2. В результате из головки пресса выходит брус с облицовочным слоем, который разрезается на кирпичи реэательным автоматом 6. Для поддержания оптимальной толщины облиЦОВОЧНОГО СЛОЯ И ПОСТОЯННОЙ ДЛИНЫ 60 отрезаемых кирпичей скорости вращения электродвигателей 3,5 и 7 вс помо. гательного шнека, дозатора-питателя и реэательного автомата синхронизируются со скоростью перемещения гли- 65 няного бруса синхронизирующим устройством 13.

При соответствии скоростей на выходах формирователя 15 и импульсного преобразователя 16 образуются импульсы одинаковой длительности, и сигналы на выходах сравнивающего элемента 23 и усилителя 24 сохраняют то значение, которое было до этого, т. е. О или 1.

В результате напряжение на выходе тири стор ного преобра зов ателя 14 уменьшается или возрастает, и соответственно уменьшаются или возрастают скорости вращения электродвигателей 3,5 и 7. Как только скорость вращения двигателей 3,5 и 7 отклоняется от заданного значения, определяемого скоростью движения бруса, сразу возникает различие в длительностях импульсов, поступающих на вход сравнивающего элемента 23. Последний изменяет свое состояние на противоположное, которое всегда направлено в сторону ликвидации получившегося отклонения скоростей.

Так например, если скорость вращения электродвигателей 3,5 и 7 становится выше заданной, длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 становится меньше длительности импульсов на выходе формирователя 15. В результате на выходах сравнивающего устройства 23 и усилителя 24 появляется сигнал О, а напряжение на выходе тиристорного преобразователя начинает снижаться.

Снижаются также скорости двигателей 3,5 и 7 и напряжение тахогенератора 8. Длительность импульсов на выходе импульсного преобразователя 16 возрастает и, когда она становится больше длительности импульсов на выходе формирователя 15, сравнивающий элемент 23 изменяет свое состояние, подавая через усилитель 24 сигнал на тиристорный преобразователь 14.

Напряжение на его выходе снова начинает возрастать. Так, непрерывно работая в вибрационном режиме,синхронизирующее устройство поддерживает соответс вие скоростей двигателей

3,5 и 7 со скоростью движения глиняного бруса.

Формула изобретения

1. Установка для пластического формования двухслойных изделий, включающая шнековый пресс с общей головкой для основной и облицовочной масс, резательный автомат, вспомогательный шнек и дозатор-питатель для облицовочной массы, электроприводы которых подключены к общему источнику питания, а также синхронизирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения .Инхронизированной работы всех махани мов

422202

ВНИИПИ Заказ 1631/44 Тираж 629 Подписис..

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 установки с движением бруса и обеспечения оптимальной толщины облицовочного слоя, синхронизирующее устройство снабжено потенциометром, присоединенным к источнику напряжения, и импульсным преобразователем, выполненным в виде транзисторного ждущего мультивибратора с положительной обратной связью, цепь эмиттер-база транзистора второго каскада которого подключена к одному плечу потенциометра, а второе плечо потенциометр; зашунтировано потенциаяоограничивающей цепочкой; содержащей полупроводниковый диод

2 ° Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что переход эмиттерколлектора транзистора первого каскада импульсного преобразователя зашунтирован кремниевым стабилизирующим диодом.