Способ получения носителя для катализаторов

 

Оn ИС..-АН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ((() 422436

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.02.72 (21) 1746179/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) N. Кл. В Olj 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР оа делам ивобретений и открытий (53) УДК 66.097.3(088.8) Опубликовано 05.04.74. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 11,09.74 (72) Авторы изобретения

Н. В. Кулькова, Л. П. Левченко, В. Л. Лопатин, Ю. В. Ионов, Л. И. Суворова и М. И. Темкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к производству носителей для катализаторов.

Известен способ получения носителя для катализаторов, например серебряного катализатора окисления этилена в окись этилена, путем смешения инертного тугоплавкого материала, например корунда, и порообразующего вещества с последующим спеканием.

Полученный носитель имеет мелкие поры. Катализатор, приготовленный на нем, недостаточно активен.

Целью изобретения является получение носителя с крупнопористой структурой, обеспечивающей высокую катал итическую активность и прочное удержание каталитически активного компонента.

Поставленная цель достигается путем смешения порошков инертного тугоплавкого материала с размером частиц около 200 †4 мк и около 5 — 15 мк в соотношении 5: 1 — 20: 1.

В качестве порообразующего вещества берут предпочтительно углекислый аммоний в количестве 5 — 40% от веса тугоплавкого вещества, а в качестве связующего — смесь, содержащую латненскую глину, полевой шпат и тальк в количестве 5 — 20% от веса тугоплавкого вещества.

Введение в исходную смесь частиц размером 5 — 15 мк сообщает поверхности пор носителя шероховатость, обеспечивающую прочное удержание каталитически активного компонента.

Пр имер 1. 636 вес. ч. порошка корунда с размером частиц 400 мк смешивают с

91 вес. ч. порошка корунда с размером частиц 7 мк, 91 вес. ч. связующей композиции и 182 вес. ч. порошка углекислого аммония.

Затем формовапием получают шарики диаметром 6 — 7 мм, которые высушивают в тече10 ние 3 час прп 50 С и прокаливают 5 час при 1250 С. Пористость полученного носителя

12%, удельная поверхность 0,02 м /г, прочность 15 кг на шарик. Поверхность носителя покрывают серебром. содержащим промотор. и Производительность катализатора при 1 атм, 260 С и объемной скорости реакционной смеси 10000 час †равна 100 г окиси этилена с 1 л катализатора за 1 час, селектпвность

65%.

2О Пример 2. 10 кг порошка корунда с размером частиц 400 мк, 1 кг порошка корунда с размером 7 мк, 2 кг связующей композиции и -1 кг порошка оксалата аммония перемешивают, увлажняют и формуют в ша2б рики. которые высушивают при 100 с в течение 3 час и прокаливают 5 час при 1250 С.

Пористость носителя 19%, удельная поверхность 0.05 Р,т. Затем на поверхность носителя наносят 15 вес. % серебра, содержащего

30 промотор. Производительность катализатора

422436 при 10 атм, 240 С и объемпой скорости реакционной смеси 10000 час †равна 150 r окиси этилена с 1 л катализатора за 1 час, селективность 65 а.

Пример 3. Из смеси, содержащей (в вес. ч.): 318 порошка корунда с размером частиц 400 мк, 318 порошка корунда с размером 200 мк, 91 порошка корунда с размером 7 мк, 91 связующей композиции и 182 порошка углекислого аммония, формуют шарики. После высушивания при 50 С их прокаливают при "1250 С. Пористость носителя

11,6, удельная поверхность 0,02 м /г. Затем на шарики носителя наносят 15 вес. % серебра, содержащего селен в количестве 0,14 мг на 1 и поверхности серебра. При 250 С.

10 атм и объемной скорости реакционной смеси 8000 час †производительность катализатора 120 r окиси этилена с 1 л катализатора

5 за 1 час, селективность 67 / .

Сравнительные показатели катализаторов, содержащих до испытания 15 вес. е серебра на предлагаемом и известном носителях, приведены в таблице. Опыты проводят при атмо10 сферном давлении, 260 С и объемной скорости 10000 час- .

Анализ катализаторов после испытания показал, что катализатор на предлагаемом носителе содержит 14,8 вес. % серебра, а на

15 известном — лишь 7,3 вес. / .

Активность, о, Селективиость,,г, Время работы катализатора, час катализатора иа носителе катализатора на носителе предлагаемом предлагаемом известном известном

Предмет изобретения инертного тугоплавкого материала с размером частиц около 200 — 400 мк и около

5 — 15 мк в соотношении 5: 1 — 20: 1.

2. Способ по п. 1, отличающийс я тем, 20 что в качестве порообразующего вещества берут углекислый аммоний в количестве

5 — 40о от веса тугоплавкого вещества.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве связующего берут смесь, со25 держащую латненскую глину, полевой шпат и тальк, в количестве 5 — 20% от веса тугоплавкого вещества.

1. Способ получения носителя для катализаторов, например серебряного катализатора окисления этилена в окись этилена, путем смешения инертного тугоплавкого материала, например корунда, со связующими и порообразующими веществами с последующим спеканием, отличающийся тем, что, с целью получения крупнопористой структуры, обеспечивающей высокую каталитическую активность и прочное удержание каталитически активного компонента смешивают порошки

Составитель Л. Белоус

Техред Л. Богданова

Корректор В. Желудева

Редактор 3. Горбунова

Заказ 2306/9 Изд. № 701 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

700

40,5

34,5

35,5

41,4

39,4

34,7

41,0

31,5

30,5

29,1

26,4

23,8

20,3

15,1

63

68

62

66

58

56

54

51