Двухкокильная машина для литья под низким давлением

 

Двухкокильная машина для литья под низким давлением, включающаямеханизм запирания кокилей, заливочное устройство, устройства отсечки жидкого металла и подпрессовки, механизмы подрыва кокилей и отрыва отливок, отличающаяся тем, что, с целью одновремени ного подрыва обоих кокилей и обеспечения нахождения отливок после подрыва кокилей в подвижных полуформах, механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, взаимодействующих между собой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5 ) В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1З

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1817105/22-02 (22) 04.08.72 (46) 15.01. 84. Бюл. Р 2 (7 2) В.A. Антонов, Н. В. Навроцкий, A . Ф.Кокошко, Э. В.Шепетовский, Г.П.Ворисов и В.И.Яцук (71) Специальное конструкторское бюро по проектированию машин для точного литья и Институт проблем литья (53) 621. 746. 043 (088. 8) (54 ) ДВУХКОКИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ. (57) Двухкокильная машина для литья под низким давлением, включащая

„„SU„„42 А механизм запирания кокилей, зали- вочное устройство, устройства отсечки жидкого металла и подпрессовки, механизмы подрыва кокилей и отрыва отливок, о т л и ч а ю щ а.я с я тем, что, с целью одновремен . ного подрыва обоих кокилей и обеспечения нахождения отливок после подрыва кокилей в подвижных полуформах, механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, взаимодействующих между собой.

424654

Изобретение относится к технике производства отливок под низким дав лением и может быть использовано в тех областях литейного производства, где применяется механизированная разборка и сборка кокилей (пресс-форм).

Известны машины для литья под низким давлением, представлякщяе собой сочетание механизированного станка для литья в кокиль с устрой- 10 ством для заполнения формы под низким давлением, причем механизм для автоматического выталкивания отливок из полуформ устроен так, что при раскрытии его левые и пра- 15 вые полуформы (матрицы) полностью освобождают отливку, которая остается над металлопроводом в плоскости разъема кокиля. Однако низ- . кая производительность машин выэва- 70 на длительностью заполнения формы и сравнительно большим временем кристаллизации, связанным с получением толстостенных отливок. Кроме того, необходимо удалять оставшуюся отливку вручную или при помощи дополнительного механизма (манипулятора).

Целью изобретения является осуществление одновременного подрыва двух кокилей с гарантированным оставлением отливок в подвижных половинах формы для обеспечения воэможности их удаления .из зоны заливки в зону дальнейшей транспортировки.

Цель достигается тем, что механизм подрыва кокилей и отрыва отливок от неподвижных полуформ выполнен в виде стержней и двустороннего клина, вэаимодействукщих меж- 40 ду собой.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина с разрезом по механизму подрыва кокилей и выталкивания отливок, вид спереди; на фиг. 2 — 45 то же, вид в плане; на фиг. 3 — подорванный левый кокиль с вытолкнутой иэ неподвижной полуформы отливкой, раз ез.

8 снованием машины служит станина

1 с встроенным заливочным устройст. вом 2, имекщим два металлопровода 3, На станине крепится механизм 4 загирания кокилей, имекщий две подвижные плиты 5 и 6, приводимые цилиндрами 7 и 8, и расположенную между ними неподвижную плиту 9. К подвижным плитам 5 и 6 прикреплены подвижные полуформы 10 и 11 кокилей, а к неподвижной плите 9 - неподвижные полуформы 12 и 13, образуя при 60 смыкании два изолированных кокиля— левый и правый. Механизм подрыва кокидей и выталкивания отливок включает в себя толкательные плиты 14 и 15 соответственно левого и правого, 65 кокилей. Толкательная плита 14 имеет стержни 16, стержни 17 подрыва и выталкиватель 18 отливки, а толкательная плита 15 — стержни 19, стержни 20 подрыва и выталкиватель 21 отливки. Стержни 16 и 19 контактируют с двусторонним клином 22, приводимым цилиндром 23, закрепленным на плите 24. К плите 24,,расположенной на колоннах 25, крепятся также механизмы 26 подпрессовки.Ножи 27 механизмов 28 отсечки, перемещаемые перпендикулярно осям металлопроводов 3, позволяют, во-первых, изолировать полость формы, заполненную металлом, от заливочного устройства (что необходимо для создания требуемого давления подпитки отливки жидким металлом при подпрессовке, а во-вторых, создать условия для горизонтальной транспортировки готовой отливки в подвижных полуформах иэ зоны заливочного устройства в зону разгрузки.

На фигурах машина представлена в положении, когда оба кокиля (левый и правый) сомкнуты.

В заливочное устройство 2 подается давление газа для подъема жидкого металла по металлопроводам 3 через отверстия в ножах 27 одновременно в оба кокиля.

В конце заполнения кокилей расплавом срабатывают механизмы 28 отсечки, которые ножами 27 отсекают части литников, разобщая отверстия металлопроводов 3 и соответ-. ствукщих им литниковых каналов кокилей. В этот момент вступают в действие механизмы 26 подпрессовки, создавая в обоих кокилях избыточное давление, необходимое для уплотнения кристаллизующих отливок.

По окончании кристаллизации сбрасывается давление в обоих полостях цилиндров 7 и 8 и выводятся штоки механизмов 26 подпрессовки. После этого клий 22, скользя по направлякщим плиты 9, передает усилие на подрыв неподвижных полуформ 12 и 13.

Это усилие передается в следукщем порядке: через стержни 16, толкательную плиту 14, стержни 17 подрыва и выталкиватель 18 отливки одновременно на подвижную полуформу 11 (стержнями 17) и отливку (выталкивателем 18); через стержни 19, толкательную плиту 15, стержни 20 подрыва и выталкиватель 21 отливки одновременно на подвижную полуформу 10 (стержнями 20) и отливку (выталкивателем 21). Происходит одновременный подрыв обоих кокилей с выталкиванием отливок иэ неподвижных полуформ 12 и 13 и их гарантированным оставлением в подвижных полуформах 10 и 11.

4246 54

Коррек тор A . .3имок о сов

Техред N.Тепер

Редактор Е;Зубиетова

Заказ 1019/1

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Далее подается команда на раскрытие кокилей (подается давление в штоковые полости цилиндров 7 и 8) и отвод двустороннего клина. ОтЛивки транспортируются в подвижных полуформах 10 и 11, выталкиваются из них в конце хода раскрытия.

Цикл закончен. После этого подается команда на закрытие кокилей,и цикл гродолжается в описанном порядке °