Устройство для изготовления пружин

 

С П И С А Н И Е 1ц 425709

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскиз

Социал истическии

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 29.03.72 (21) 1766114/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 10.10.74 (51) М. Кл. В 21f 3/02

B 211 35!00

Государственный иомитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778.27,06-52 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Попов (71) Заявитель

Завод электроагрегатов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

Изобретение относится к области изготовления пружин из проволоки.

Известны устройства для изготовления пружин, содержащие смонтированные на станине на приводных валах и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования пружины и механизм отрезки готовой пружины, а также узел координации работы механизмов подачи и отрезки с системой управления.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что узел координации работы менизмов подачи и отрезки выполнен в виде коромысла, установленного на оси, закрепленной на станине между приводными валами механизмов подачи и отрезки параллельно им, и взаимодействующего с одним из указанных механизмов посредством смонтированного на одном из концов коромысла фиксатора, связанного через толкатель с электромагнитом, встроенным в систему управления и срабатывающим через микровыключатель от обрабатываемого изделия.

Это повышает надежность устройства в работе.

На фиг. 1 представлен кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— узел координации работы механизмов подачи отрезки с системой управления; на фиг. 3— механизм подачи и механизм формообразовапия пружины; на фиг. 4 — разрез по А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид по стрелке Б на фиг. 4.

Устройство содержит электродвигатель 1, 5 который посредством шестерен 2 — 5 редуктора 6 связан последовательно с шестерней 7 механизма резки и шестерней 8 механизма подачи проволоки. Храповик 9 муфты механизма резки изготовлен заодно с шестерней

10 7, ведомый храповик 10 которой имеет на боковой поверхности фигурные углубления, а со стороны кулачка 11 на торце — высгупы.

Кулачок 11 имеет впадины под выступы ведомого храповика 10 муфты, между которыми

13 находится пружина 12.

К кулачку 11 роликом 13 под действием пружины 14 постоянно прижимается V-образный рычаг 15, верхним плечом соединенный с пальцем 16 ползуна 17, где болтами 18 за20 креплен держатель 19 подвижного ножа 20.

Для получения ровного среза на торце пружины подвижной нож 20 имеет канавку на поверхности резки по диаметру проволоки.

Для сброса отрезанной пружины на задней

25 стороне подвижного ножа выполнен скос, который при перебеге подвижного ножа за счет дополнительного подъема кулачка сталкивает пружины с неподвижного ножа 21. Боковые скосы подвижного ножа 20 служат для отде30 лсния витков при плотной навивке.

425709

Неподвижный нож 21 гайкой 22 закреплен в гнезде 23, которое может перемещаться за счет пазов под болты крепления. С одной стороны нож 21 имеет конус для самоторможения, с другой — буртик для прижима гайкой 21 в гнезде 23.

Для обеспечения ровного среза на торце пружины режущая кромка неподвижного ножа 21 заточена на половину диаметра.

Неподвижный но>к — сменный и может подвергаться переточке.

,exанизм подачи проволоки включает в себя шестерню 8, заодно с которой выполнен ведущий храповик 24 муфты. Ведомый храповик 25 муфты имеет на боковой поверхности фигурные углубления, с одной торцовой стороны -- храповую поверхность, с другой— выступы для впадин звездочки 26. Отжимающая пружина 27 храповой муфты размещена между звездочкой 26 и ведомым храповиком

24. Лиездочка 26 закреплена на одном валу

28 с ведущим подающим роликом 29 и передаст вращение через цепь 30 звездочке 31, закрепленной на одном валу 32 с роликом 33.

Оба ролика имеют одинаковое число оборотов.

К корпусу редуктора 6 прикреплена направляющая 34, в которой по пазам перемещается тележка 35 с прижимными роликами

36, 37. Тележка прижимает винтом 38 верхние ролики 36, 37 к нижним 29, 33. К ней прикреплен натяжной ролик 39, винтом 40 натягивающий проволоку для равномерной подачи черсз состоящую из двух половин направляющую 41 на упор 42, 43 механизма формообразования пружины.

Упоры 42, 43 закреплены гайками 44 — 47 в регулируемом эксцентрике 48, который зажат в разъемном кронштейне 49 болтом 50. Путем поворота эксцентрика 48 в разъемном кронштейне 49 можно навивать пружины разного шага, а передвигая упоры в эксцентрике, можно менять диаметр навиваемой пружины.

Упоры сменные, имеют направляющие канавки по диаметру проволоки, которые образуют винтовую линию проволоки при навивке.

Включающий механизм выполнен следующим образом. На крышке редуктора 6 закреплен электромагнит 51, к которому одним,концом прикреплен толкатель 52, постоянно находящийся под давлением пружины 53. Другим концом толкатель 52 соединен с фиксатором 54 коромысла 55, на втором плече которого ввернут фиксатор 56.

К корпусу редуктора 6 посредством линейки 57 крепится направляющая 58 упора 59 с микровыключателем 60, В направляющую 58 упирается флажок 61, выполненный по профилю направляющей 58 и соединенный с пружиной упора 59 осью 62.

Двигатель 1 приводит в движение редуктор 6. От шестерни 7, закрепленной на валу редуктора 6, получает движение храповик 10 механизма резки. От шестерни, закрепленной

Я{)

60 на валу 28 редуктора получает движение храиовик 25 механизма подачи проволоки.

Из бухты 63 проволока направляется на ролики 29, 33; прижимается роликами 36, 37; натягивается роликами 39 и притягивается через направляющую 41 к направляющим упорам 42, 43, установленным на заданный диаметр и шаг пружины.

При непрерывном поступлении проволоки пружина, преобразуясь в винтовую линию, идет по направляющей 58 и давит на флажок

61 микровыключателя 60, который включает обмотку электромагнита 51 в сеть; электромагнит намагничивается, тянет вверх толкатель 52, за которым идет вверх плечо коромысла 55 с фиксатором 54, выходящим из углубления на ведомом храповике 10 муфты.

Одновременно с этим фиксатор 56 на другом конце коромысла 55 заходит в углубление ведомого храповика 25 муфты механизма подачи проволоки и удерживает его на месте. Ведущий храповик 24 при вращении отгоняет всдомьш по валу от себя, сжимая при этом пружины 27.

Храповик 24 проскальзывает, и подача проволоки прекращается.

При выходе фиксатора 54 из углубления храповика 10 муфты, последняя под действием пружины 12 сразу же включается и приводит в движение кулачок 11. Кулачок 11 давит на ролик 13 V-образного рычага 15, который другим концом через палец 16 ползуна

17 давит на держатель 19 подвижного ножа

20, перемещая его вниз относительно неподвижного ножа, вокруг которого вьется пружина. Подвижной нож 20 срезает пружину и задним скосом сбрасывает с неподвижного ножа, после чего пружиной 14 через V-образньш рычаг нож отводится в заднее крайнее положение, Как только ролик 13 V-образного рычага 15 сбегает с кулачка 11, фиксатор 54 заходит в углубление на храповике 10 и под действием пружины 53 на толкателе удерживает храповик 10 на месте. Муфта начинает проскальзывать, так как ведущий храповик 9, продолжая вращаться, отгоняет ведомый храповик 10 за счет того, что углубления шире фиксаторов по направлению оси. В это время пружина 12 сжимается, вращение кулачка 11 прекращается, и механизм резки останавливается.

Одновременно с этим под действием пружины 27 муфты фиксатор 56 на плече коромысла 55 выходит из углубления ведомого храиовика 25, который под действием пружипы 27 входит в зацепление с ведущим храповиком 24 и включает механизм подачи проволоки.

На ведомом храповике 25 механизма подачи проволоки шаг углублений меньше, а количество их больше, на ведомом храповике 19 муфты механизма резки шаг углублений больше, а количество их меньше, вследствие чего окружная скорость последнего больше ведомого храповика 25. Поэтому механизм

425709 подачи проволоки останавливается раньше, чем включается механизм резки пружины.

Таким образом, блокировка не дает возможности, не включив подачу проволоки, включить механизм резки и обеспечивает быстрое переключение храповых муфт, а следовательно и точную длину навиваемой пружины.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления пружин, содержащее смонтированные на станине на приводных валах и кинематически связанные между собой механизм подачи проволоки, механизм формообразования пружины и механизм отрезки готовой пружины, а также узел координации работы механизмов подачи и отрезки с системой управления, отл и ч а ющее с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, узел координации

5 работы механизмов подачи и отрезки выполнен в виде коромысла, установленного на оси, закрепленной на станине между приводными валами механизмов подачи и отрезки параллельно им, и взаимодействующего с одним из

10 указанных механизмов посредством смонтированного на одном из концов коромысла фиксатора, связанного через толкатель с электромагнитом, встроенным в систему управления и срабатывающим через микровы15 ключатель от обрабатываемого изделия.

425709

Корректор Т. Добровольская

Редактор О. Юркова

Заказ 2721/14 Изд. № 1555 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Хотпятная

Техред Е. Борисова