Способ изготовления трубной решетки кожухотрубчатого теплообменника

 

истек, ( биби:, (1)426733

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.05.72 (21) 1781945/24-6 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ¹ !7 (51) М. Кл. В 21d 53/06

В 21d 39/06

F 28E 9/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий (53) УДК 621.565.94 (088.8) Дата опуоликования описания 22.11.74 (72) Авторы изобретения

П. М. Несвит, В. В. Оголь и Е. В. Талденко (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт компрессорного машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

КОЖУХОТРУБЧАТО ГО ТЕПЛООБМЕН Н И КА

1О!

Предмет изобретения

Известны способы изготовления трубных решеток путем заливки расплавленным металлом формы, имеющей конфигурацию решетки, с помещенными в нее концами труб.

Однако известные способы не обеспечивают прочного соединения труб с трубной решеткой, так как металл вокруг труб из-за быстрого отвода тепла кристаллизуется мгновенно. Следовательно, физико-химические процессы образования металлической связи на границе твердого металла с жидким не успевают произойти.

Цель изобретения — повышение прочности соединения труб с трубной решеткой.

Это достигается тем, что форму перед заливкой ее расплавленным металлом заполняют расплавленным флюсом. Выдерживают в нем концы труб при температуре, соответствующей 0,6 — 0,7 температуры плавления заливаемого металла, до полной очистки труб от окислов, например 20 — 25 сек. После заливки формы металлом регулируют процесс остывания последнего, например, пропусканием электрического тока через расплавленный флюс.

Описываемый способ иллюстрируется чертежом. Форму 1 перед заливкой ее расплавленным металлом 2 заполняют расплавленным флюсом 8. Выдерживают в нем концы труб 4 до полной очистки их от окислов. После заливки формы перегретым на 70 — 80 С металлом регулируют процесс остывания последнего,,например, пропусканием электрического тока от высокоамперного источника тока через токопроводы 5, вмонтированные в форму. Расплавленный флюс, перегреваясь при прохождении через, него электрического тока, защищает металл трубной доски от окисления и быстрого остывания.

Качественное соединение труб с трубной решеткой получается в случае применения для решетки металла с более низкой температурой плавления по сравнению с металлом труб.

Способ изготовления трубной решетки кожухотрубчатого теплообменника путем залив20 ки расплавленным металлом формы, имеющей конфигурацию решетки, с помещенными в нее концами труб, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения труб с трубной решеткой, форму перед за2б ливкой ее расплавленным металлом заполняют расплавленным флюсом, выдерживают в нем концы труб при температуре, соответствующей 0,6 — 0,7 температуры плавления заливаемого металла, до полной очистки труб от окислов, например 20 — 25 сек, а посСоставитель О. Палюкас

Техред Е. Борисова

Корректор И. Симкииа

Редактор Н. Вирко

Заказ 1665/522 Изд. № 839 Тираж 83т Подписис е

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент». ле заливки формы металлом регулируют процесс остывания последнего, например, пропусканием электрического тока через расплавленн и и флюс.