Способ обработки коленчатых валов

Авторы патента:

изобретени А. Д. Потейко, А. А. Аксенко, Г. Е. Петушков, Л. М. Карась,

В. Е. Шеханин , В. И. арченко

C21D9/30 - коленчатых валов; кулачковых валиков

C21D7/04 - поверхности

B24B39/04 - для обработки наружных поверхностей вращения

О П И С А Н И Е (1427О76

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлено 28.06,71 (2!) 1673502,22-1 (51) Ч. Кл. С 21d 9, 30

С 21(1 7/04

В 24Ь 39, 04 с присоединением заявкивЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 05.05.74. Бюллетень ге 17

Дата опубликования описания 20.11.74

Гооударствекиь!й комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.824:3:

:621.9.048.6 (088.8) (72) Авторы изобретения А. Д. Потейко, А. А. Аксенко, Г. Е. Петушков, Л. M. Карась, В. Е. Шеханин и В. И. Марченко

Харьковский ордена Ленина и ордена Октябрьской

Революции моторостроительный зава «Серп и Молот» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Предмет изобретен.1я

Изобретение относится к способам ооработки коленчатых валов с помощью ударного инструмента.

Известен способ обработки коленчатых валов, включающий нмпульсную обработку поверхностей галтелей ударным инструментом с постоянной силой удара и постоянной продолжительностью импульса. Он приводит к коробле.нию вала.

Цель изобретения вЂ” уменьшение коробления вала. Это достигается тем, что обработку галтелей, прилегающих к различным шейкам, производят импульсами различной продолжительности, выбираемой из условия взаимной компенсации деформаций отдельных элеме;.1тов вала.

Способ включает установку коленчатого вала в виброгидравлические упрочняющие головки специального станка и обработку вала, вращающегося с частотой 1 вЂ” 3 oo/,1!ин ударным инструментом, пульсирующее давление

1;а которы!! создается насосом-пульсатором.

I3cTо-а ударов (например, 980 1/лия) выбирается из условия, необходимой чистоты поверхности. Галтели различных коренных и ша25 тун lblx шеек обрабатывают импульсами различной продол>кительности, выбираемой экспериментальным путем из условия компенсацип деформаций отдельHblx элементов ва 13, причем минимальная продал>кительность долж:1а обеспечить упрочение !ьз зад3н:1ую глубш!у. Продолжительность импульса (в десять раз) изменяют с помощью установки аморт;!заторов между пульсирующей;оловкой

:! раоочим инструментом. !

Проверка описываемого способа 05ðiI00TI(,I показала, что при обработке с гл :бинои нак1епа до 2 лл корооленне практ11ческ!! отс"тствует, а при глубине наклепа 2 вЂ” 3,5 ллвЂ” невелико и может быть устранено прп дальнейшей финишной обработке шеек зала. При

oop300Tl(e c I;I) ои 1Ой на клена 2 л.1! по;1звестному способу величина коробления cocTBB;I;ICT

0,30 вЂ” 0,40 лл и растет с увеличением глубины наклcëа. т3к что перед финиш!Iой Оораооткои необход:!»3 правка на прессе.

Спocоо ОораоoTкl! кoленчаты; sалов, вклlочгющий импульсную обработку поверхности галтелей ударным инструментом с постоянной силой ударя, от.!ичающайся тем, что, с целью уменьшения коробленпя вала, обработку г3ëтелей, прплегающи.(к р3çëèчпым шенка;l, производят импульсаз!11 различ!1011 IIp030;l>l(liтельности, выбираемой из условия взаимной компенсац!!и деформаций отдельны. . эле»e;Iтов вала.