Углеграфитовый электропроводящийматериал

 

ОП ИСАH И Е ()421904

ИЗОБРЕТЕН Nfl

Соьоз Советских

Сощиалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 05.09.72 (21) 1827355/23-5 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.05.74. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 24.04.75 (51) М. Кл. С Olb 31/04

Н О l г 43/12

Н Olb 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.3.035..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Антонов, Г. Г, Лукьянова, Л. П. Михайлова, В. А. Черных и А. Ф. Павлючков (71) Заявитель (54) УГЛЕГРАФИТОВЫЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯ1ЦИЙ

МАТЕРИАЛ

10 — 12

10 — 12

35 — 38

20

10 — 15

15 — 25

30

Изобретение относится к углеграфитовым электропроводящим материалам, применяемым для изготовления подшипников скольжения и скользящих контактов электротранспорта, преимущественно, троллейбусов.

Известен углеграфитовый электропроводящий материал для подшипников скольжения и скользящих контактов, сформованный пз пресскомпозиции, содержащей порошкообразный углеродный наполнитель, например графит или кокс, и термореактивное коксующееся связующее, например бакелитовую или фурфурольную смолу.

Однако известный материал имеет большую открытую пористость, недостаточную высокую износостойкость и физико-механические свойства.

Цель изобретения — уменьшить открытую пористость, повысить износостойкость и физико-механические, свойства.

Это достигается введением в состав пресскомпозиции на основе термореактивного коксующегося связующего сополимера фторированных углеводородов, графитированного обеззоленного волокна с размером частиц 0,3—

05 мм, а также соотношением компонентов.

Согласно изобретению углеродный порошкообразный наполнитель, например графит или кокс, или термоантрацит, представляет собой смесь трех фракций с определенным размером частиц и в определенном количестве.

Углеграфитовый электропроводящнй материал приготовляют следующим образом.

В смесительной машине при 15 — 30 С смешивают следуюгцне компоненты, вес.

Порошок искусственного графита илп кокса, или термоантрацпта, или их смеси с размером частиц, мм:

0,30 — 0,16

0,16 — 0,09

0,09 и менее

Графптированное обеззоленное углеродное волокно с размером частиц 0,05 — 0,3 мм

Полиорганосплоксановая или фенолформальдегидная, или фурановая смола

Сополимер фторированных углеводородов например сополимер винилиденфторида с трифторхлорэтиленом, сополимер винилиден427904 фторида с гексафторпропиленом, сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом 10 — 15

Компоненты перемешивают в течение 35—

50 мин при 15 — 30 С, вальцуют при 20 — 50 С и полученную массу сушат при 50 — 60 С до приобретения хрупких свойств. Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 0,500 мм в просвете. Из пресспорошка в прессформу или выдавливанием прессуют изделия при 150 — 200 С и давлении

1 00 — 200 кгс . См .

Пример 1. В смесильной машине при

20 — 30 С приготовляют массу состава, вес. о/о

Искусственный графит с размером частиц, мл :

0,30 — 0,16 10

0,16 — 0,09 10

0,09 и менее 30

Графитированное обеззоленное волокно с размером частиц 0,5 — 0,3 мм 15

Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 10

Резольная феноло-формальдегидная смола 17

Компоненты перемешивают в течение часа.

Полученную массу подвергают вальцеванию при 20 — 50 С, сушке при 40 — 60 С до приобретения вальцованными лепестками хрупкости, измельчению и просеву через сито с отверстиями в просвете, равными 0,5 лж. Из пресспорошка прессованием в прессформу или выдавливанием при 150 — 200 С и давлении

150 — 180 кгс. слР получают вставки требуемых размеров и конфигурации.

Пример 2. В смесильной машине при

15 — 30 С приготовляют массу состава, вес. о/о:

Нефтяной кокс с размером частиц, мм

0,30 — 0,16 12

0,16 — 0,09 12

0,09 и менее 35

Графптированное обеззоленное волокно с размером частиц 0,5 — 0,3 л м 10

Сополпмер винилиденфторида и гексафторпропплена 15

Фурановая смола 16

Остальные операции производят, как описано в примере 1.

Пример 3. В смесительной машине при

15 — 30 С приготовляют массу состава, вес. /о.

Термоантрацит с размером частиц, мм:

0,30 — О,) 6 10

0,16 — 0,09 10

0,09 и менее 35

5 Графитированное обеззоленное волокно с размером частиц 0,5 — 0,3 мм 10

Сополимер винилиденфторида с тетрафторэтиленом 10

Полиорганосилоксановая смола ПАФС 25

Остальные операции производят, как описано в примере 1.

Характеристика предлагаемого углеграфитового электропроводящего материала.

Плотность, г/см 1,80 — 1,82

Предел прочности при сжатии, кгс/см 900 †10

Удельное электросопротивление, oAf мм 65 — 130 м

Ударная вязкость, кгс. см 3,5 — 4,0 слю

Открытая пористость, /о 0,30 — 3,05 лгм

Истираемость, — 2,0 — 2,3 . 10 -5 час

25

Зо

Предмет изобретения

55

1. Углеграфитовый электропроводящий

35 материал, сформированный из пресскомпозиции, содержащей коксующееся термореактивное связующее и порошковый углеродный наполнитель, например графит, кокс, отличающийся тем, что, с целью снижения открытой

40 пористости, повышения износостойкости и физико-механических свойств материала, в пресскомпозицию дополнительно введены сополимер различных фторуглеводородов и обеззоленное графитированное волокно с раз45 мером волокон 0,3 — 0,5 л л и компоненты пресскомпозиции взяты в следующем соотношении, вес. о/о.

Коксующееся термореактивное связующее 16 — 25

Порошковый углеродный наполнитель 55 — 62

Обеззоленное графитированное волокно 10 — 15

Сополимер фторуглеводо.родов Остальное.

2. Материал по и. 1, отличающийся тем, что углеродный порошковый наполннтель представляет собой смесь трех фракций с размером частиц 0,30 — 0,16, 0,16 — 0,09, 0,09 мм и менее, взятых в количестве соответственно 10 — 12, 10 — 12 и 35 — 38 /о от веса пресскомпозиции.