Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>42885I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 06,04.70 (21) 1424090/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 06.05.75 (51) М. Кл. В 22d 17/22

В 22.с 9/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.043.2 (088,8) (72) Авторы изобретения

Ф. Д. Перетяпкин и В. П. Юрьев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству литейных форм по выплавляемым моделям и ,может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей.

Известны пресс-формы для изготовления 6 вьшлавляемых моделей,. состоящие пз подвижной и неподвижной матриц и механизма установки стержня внутри рабочей полости прессформы, который выполнен в виде соответственно размещенных в матрицах по одной осп, перпендикулярной плоскости разъема пресс-формы, нажимного толкателя, контактирующего со стержнем с одной стороны, и возвратного подпружиненного толкателя, контактирующего со стержнем с другой стороны через закрепленный в подвижной матрице поворотный кулачок и насаженную на общую с поворотным кулачком ось вилку.

Однако в известных пресс-формах по мере износа механизма установки стержня нарушается стабилизация положения стержня в пресс-форме, осооенно при образовании взапмнопсресекающихся отверстий в модели, что требует переналадок механизма установки тол кателя.

В предлагаемом устройстве для компенсации износа механизма уст" íîâêè стержня и стабилизации поло>кения стержня в прессформе нажимной толкатель выполнен подпружиненным с усилием сжатия пружины, превышающем усилие сжатия пружины возвратного тол кателя.

На чертеже показана пресс-форма для изготовления вьшлавляемых моделей.

В подвижной матрице 1 перпендикулярно плоскости 2 разъема пресс-формы установлен подпружиненный возвратный толкатель 3, на одной оси с которым в неподвижной матрице

4 установлен подпружиненный нажимной толкатель 5. Усилие сжатия пружины 6 нажимного толкателя превышает усилие сжатия пру>кипы 7 возвратного толкателя. В матрице

1 на оси 8 закреплены поворотный кулачок 9, расположенный между толкателямп 8 и 5, и жестко связанная с кулачком вилка 10, паз которой сопряжен с осью 11, жестко соединенной со стержнем 12, выполненным с возможностью перемещения в плоскости разъема пресс-формы.

Прп открытии пресс-формы после образования модели толкатель 8 нажимает на кулачок 9, и вилка 10 выводит стержень 12 пз модели. При закрытии пресс-формы кулачок

9 упирается в толкатсль 5, Il вилка 10 перемещает стержень 12 в исходное поло>кение, исключая зазор между ним и встречным стержнем.

428851

Предмет изобретения

72

Составитель И. Топкий

Текред Т. Курилко

Редактор H. Козлова

Корректор В. Гутман

Заказ 228 580 Изд. № 947 Тираж 811 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, состоящая из подвижной и неподвижной матриц и механизма установки стержня. внутри рабочей полости пресс-формы, который выполнен в виде соответственно размещенных в матрицах по одной оси, иерпенд икулярной плоскости разъема пресс-формы, нажимного толкателя, контактирующего со стержнем с одной стороны, и возвратного подпружиненного толкателя, контактирующего со стержнем с другой стороны через закрепленный в подвижной матрице поворотный кулачок и насаженную на общую с поворотным

5, кулачком ось вилку, отличающаяся тем, что, с целью компенсации износа механизма установки стержня и .стабилизации положения стержня в пресс-форме, нажимной толкатель выполнен подпружиненным с усилием сжатия

10 пружины, превышающим усилие сжатия пружины возвратного толкателя.

Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по газифицируемым моделям
Наверх