Патент ссср 428948

 

„„ 428948

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.11.71 (21) 1711941/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.05.74. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 25.10.74 (51) М. Кл. В 28d 7/00

Е 21с 47/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изооретений и открытий (53) УДК 679.8.056 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

A. И. Фликоп

Всесоюзный Государственный проектно-конструкторский институт

«Гипростроммашина»

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПОДАЧ

КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ

Известен автоматический гидравлический привод подач камнерезной машины, включающий гидромотор, насос, реверсивный золотник, регулятор скорости и гидроцилиндр поворота регулятора скорости.

Цель изобретения — предохранить инструмент и привод при прохождении машиной участков с включениями повышенной прочности.

Достигается это тем, что гидроцилиндр регулятора скорости соединен с насосом при помощи золотника, нагруженного с одной стороны пружиной и имеющем на другой стороне электромагнит, связанный с двигателем резания, а на трубопроводе от золотника к гидроцилиндру регулятора скорости параллельно установлены обратный клапан и дроссель, причем на гидроцилиндре регулятора скорости установлен ограничительный упор.

На чертеже изображен предлагаемый привод.

Он содержит двигатель 1, который питается насосом 2. Реверсирование гидродвигателя 1 (при рабочей подаче и обратного хода) осу;цествляется реверсивным золотником 3. Ограничение усилия подач производится клапаном

4, изменение скорости подач — регулятором 5, соединенным с цилиндром 6, имеющим регулируемый упор 7. Цилиндр б подключен к насосу 2 через золотник 8. На трубопроводе от золотника 8 к цилиндру 6 установлены дроссель 9 и обратный клапан 10, а на трубопроводе от насоса 2 к золотнику 8 — редукционный клапан 11. Параллельно регулятору 5 размещен

5 обратный клапан 12. Золотник 8 с одной стороны нагружен пружиной 13, с другой стороны золотника смонтирован электромагнит 14, связанный с электроприводом резания. Для перемещения упора 7 служит винт 15.

10 При работе машины на режимах, не перегружающих привода резания, подача (обороты гидродвигателя 1) происходит на установленной скорости, соответствующей положению регулятора 5, регулятор поворачивается ци15 линдром 6 до упора 7.

При встрече режущего органа с включением повышенной прочности нагрузка электропривода резания возрастает, поступает сигнал на электромагнит 14, последний переключает зо20 лотник 8 в положение, при котором рабочая жидкость от насоса через обратный клапан 10 подводится в поршневую полость цилиндра 6, происходит быстрое перемещение регулятора 5 на земедление подачи.

25 Замедленная подача снимает перегрузку привода резания, при этом магнит 14 отключаегся. Затем при переключении пружиной 13 золотника 8 происходит медленный (определенный настройками редукционного клапана

30 11 и дросселя 9) набор скорости (поворот ре428948 гулятора 5) до установленной величины подач, и машина вновь продолжает работать на заданных режимах. Если участок с включением повышенной прочности за время набора скорости подач от минимальной до установленной. оказался не пройденным, то снова поступит сигнал на электромагнит 14 и система сработает вторично.

Привод подач настраивается на заданное усилие подач при помощи клапана 4. В зависимости от марки камня (прочности) установка подач на заданную скорость, обеспечивающую оптимальную загрузку двигателя резания, при помощи винта 15 перемещается упор

7, который ограничивает перемещение поршня цилиндра б в сторону, соответствующую повороту регулятора 5 на повышение величины подач. Время набора скорости подачи от минимальной до установленной производится установкой редукционного клапана 11 и регулировкой дросселя 9.

Предмет изобретения

l. Автоматический гидравлический привод подач камнерезной машины, состоящий из гидромотора, насоса, реверсивного золотника, регулятора скорости и гидроцилиндра поворота регулятора скорости, отличающийся тем, что с целью предохранения инструмента и привода при прохождении машиной участ10 ков с включениями повышенной прочности, гидроцилиндр регулятора скорости соединен с насосом посредством золотника, нагруженного с одной стороны пружиной и имеющего на другой стороне электромагнит, связанный с

15 двигателем резания, а на трубопроводе от золотника к гидроцилиндру регулятора скорости параллельно установлены обратный клапан и дроссель.

Ю

2. Привод по п. 1, отличающийся тем, 20 что, с целью ограничения максимальной скорости подач, на гидроцилиндре регулятора скорости установлен ограничительный упор.

428948

Составитель В. Смыслов

Техред Г. Васильева

Корректор О. Усова

Редактор С. Ежкова

Типография, нр. Сапунова, 2

Заказ 2790/8 Изд. Ае 912

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н

Москва. Ж-35, Раушская

Тираж 537 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5

Патент ссср 428948 Патент ссср 428948 Патент ссср 428948 

 

Похожие патенты:

Установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке1изобретение относится к области обработки и изготовления изделий из слюды.известна установка для подготовки слюдяных подборов по шаблонам [1].однако эта установка не дает возможности рационального раскроя изделий.известна другая установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке, включающая неподвижный прозрачный экран, транспортер, инструменты для резки, устройство для укладки заготовок в кассеты и привод [2] .однако данная установка дает низкую производительность.цель изобретения — повышение производительности установки и качества заготовок.это достигается тем, что установка снабжена дополнительными инструментами для резки, установленными с возможностью перемещения от привода, копирами, вакуум-насосом, подпружиненной штангой € прижимом и дополнительными экранами, один из которых выполнен с отверстиями и закреплен на полой оси, соединенной с вакуум-насосом и установленной вместе € подпружиненной штангой на транспортере, причем на полой оси и подпружиненной штанге смонтированы взаимодействующие с копирами рычаги.на фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел укладки заготовок слюды на экраны; на фиг. 3 — устройство для укладки заготовок в кассеты; на 5 фиг. 4 — последовательные положения экранов.установка включает транспортер 1, управляемый с пульта 2. на приводном валу 3 транспортера жестко насажены кулачки 4, уп- 10 равляющие контактами 5. цепь 6 транспортера несет основание 7.установка содержит также неподвил^ный прозрачный экран 8, дополнительный экран15 9, выполненный с отверстиями, и дополнительный экран 10, смонтированный на оси и, который прижимается к экранам 8 и 9 пружиной 12. вдоль транспортера i установлены в тех-20 нологической последовательности инструменты 13 для резки, дополнительные инструменты 14 для резки, установленные с возможностью перемещения в перпендикулярном движению заготовок направлении от привода, 25 инструмент 15 для распушки, направляющая 16 и копиры 17, 18, 19 и 20. у конца транспортера 1 смонтирована течка 21 и устройство для укладки заготовок в кассеты в виде транспортера 22 и расположенных вдоль него кас-30 сет 23 с подвижными днищами 24. // 428947
Изобретение относится к области обработки и изготовления изделий из слюды.Известна установка для подготовки слюдяных подборов по шаблонам [1].Однако эта установка не дает возможности рационального раскроя изделий.Известна другая установка для подготовки заготовок слюды к механической обработке, включающая неподвижный прозрачный экран, транспортер, инструменты для резки, устройство для укладки заготовок в кассеты и привод [2] .Однако данная установка дает низкую производительность.Цель изобретения — повышение производительности установки и качества заготовок.Это достигается тем, что установка снабжена дополнительными инструментами для резки, установленными с возможностью перемещения от привода, копирами, вакуум-насосом, подпружиненной штангой € прижимом и дополнительными экранами, один из которых выполнен с отверстиями и закреплен на полой оси, соединенной с вакуум-насосом и установленной вместе € подпружиненной штангой на транспортере, причем на полой оси и подпружиненной штанге смонтированы взаимодействующие с копирами рычаги.На фиг

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию камнеобрабатывающей промышленности для исследования динамической жесткости дисковых пил
Наверх