Строгально-формирующий станок

 

Всеоюзнатт нате.:- ., -::::- сна

О П И С""А "И"-"ЙЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >43ЮОЗ

Свез Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 01.09.72 (21) 1826854/29-33 с присоединением заявки Лев (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень No 21

Дата опубликования описания 19.06.75 (51) М. Кл. В 27с 1 00

В 27d 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 674-419,33 (088.8) (72) Авторы и,зоб р етен и я

Л. К. Цимберов, О. П. Григорьев, Ш. Ш. Захарин, А. К. Сигаев и Ю. H. Полетаев (71) Заяаитель Центральный научно-исследовательский институт фанеры (54) СТРОГАЛЬНО-ФОРМИРУЮЩИЙ СТАНОК

Изобретение относится к области производства листовых материалов, собранных из полосок, например, шпона. Оно может быть использовано для изготовления щитов (серединок) столярных плит, разновидностей фанеры, лице|вых по крытий полов,,декоративных панелей и т. н.

Устройства для получения подобных материалов известны, Недостатками таких устройств являются певозможн JcTb переработки низкосортного, ееускового шпона и отходов, а также ограниченность толщины и ширины получаемото материала,,необходимость при менения специальных клеев и излишние технологические операции.

Целью изо бретения является обеспечение .-формирования непрерывного слоя полосок игпона любой заданной толщины и повышение етроизводительности стан ка.

Это достигается тем, что станок оснащен кареткой механизма резания с подъемным столом, выполненным с гребенчатой опорной стенкой и прижимом, и ка(реткой формирующего механизма с гребенчатым толкателем, установленньвми с возможностью возвратнопоступательного движения по направляющим, расположенным друг относительно .друга под углом .не .менее угла заточки ножа.

Такое выполнение станка позволяет производить срезание с собранного, но несклеенного пакета шпона слоя полосок люоой заданной толщины за счет сдвига при резании полосок друг относительно друга и направлять срезанный слой в зазор, ооразованный плоскостью ножа и ограничителем, для дальнейшей его подачи толкателем формирующего механизма в калиброванный зазор промежуточных на п равляюших. В процессе подачи толкателем происходит выравнивание полосок слоя (устранение сдвига) и продвижение сформированного слоя в зазоре между ооогреваемыми плитами.

Сдвиг по фазе рабочих ходов механизма резания и формирующего, механизма, а также наличие толкателя,,выполненного в .виде пластины с выступами, и опорной стенки каретки механизма резания B виде пластины с IIB зами, позволяют толкателю в конце его холостого хода заходить за о порную стенку каретки механизма резания и осуществлять перехват срезанного слоя, в,результате чего улучшаются условия резания.

Для предотвращения обратного выхода слоя (полосок шпона) под действием у1пругих сил материала поданный и сформированный толкателем слой удерживается фиксатором.

На фиг. 1 схематически изображен строгально-формирующий станок; на фиг. 2—

431003 взаимное расположение опорной стенки ка,ретки механизма резания и толкателя формирующего механизма з момечт начала проталкивания срезанного слоя; на фиг. 3 показано соединение промежуточных направляющих с обсгреваемы ми плитами.

Ста,нок содержит, привод 1, выполненный, например, в виде кривошипно-.шатунного механизма. Механизм резания включает в себя ножевую траверсу 2 с ножом 8, полозом 4 и фиксатором 5, каретку б с подпружиненным нрижимо м 7. Кроме того, станок имеет опорную стенку 8, подъемный стол 9 с прижимом

10 и механизмом 11 его подъема. В формирующий механизм, входят каретка 12 с толкателем 18, флажком 14 и пружиной 15, ограничитель 16, выполненный, например, в виде плиты с прорезями, и механизм 17 отвода ограничителя. Станок содержит также направляющие 18 механизма резания, направляющие 19 формирующего механизма; ооогрезаемые плиты 20 и,промежуточные направляющие 27.

Описываемый станок работает следующим об.разом.

Собранный в пакет шпон устанавливается на стол 9 и закрепляется прижимом 10, после чего пакет опускается и закрепляется прижимогм 7. Пакет располагается на столе таким образом, чтобы воло.кна шпона были нап ра влены вдоль режущей кромки ножа. Если пакет предварительно не опилен, то для первого реза ограничитель 16 отодвигается с помощью механизма 17. После первого реза ограничитель возвращается з исходное положение тем же механизмом. Затем производится строгание за счет надвитания каретки б на нож 8, который срезает слой полосок определенной ширины. Толкатель 18, установленный на каретке 12, движение которой со- 4О гласовано с движением каретки б, к моменту срезания последней полоски заходит своими выступа ми в пазы опорной стенки 8 (см. фиг.

2), соска кивает с полоза 4 и начинает рабочий ход. Последнлй заключается в проталки- 45 ванин срезанного слоя через зазор между ножом 8 и ограничителем 16 по промежуточным на правляющпм .з зазор между обогреваемыми плитами 20. При холостом ходе каретки 12 толкатель движется над срезаемым слоем, опираясь флажком 14 на полоз 4. При хoлостом ходе каретки 6 происходит подъем стола 9 на толщину срезаемого слоя. В конце рабочего хода толкателя 18 срабатывает фиксатор 5, предотвраьцающий обратное движение полосок под действием упругих сил сжатого материала. Пакет может собираться лз сухих листов шпона с нанесением на них связующего, и тогда в обогреваемых плитах происходит отверждение связующего, либо из сырого шпо- на, и тогда в оботреваемых плитах сушат срезанный слой.

Предмет изобретения

1. Строгально-формирующий станок, включающий механизм резания, механизм подачи и обогреваемые плиты, отличающийся тем, что, с целью обеспечения формирования непрерывного слоя полосок опона и повышения пропзводителыности станка, последний снабжен:кареткой .механизма резания и кареткой формирующего механизма, установленными с .возможностью возвратно-поступательного движения по направляющим, расположенным друг относительно друга под углом не менее угла заточки ножа.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий .резания и упрощения конструкции, каретка формирующего механизма снабжена толкателем, .вьгполненFIbIIM в виде пластины с выступами, а каретка механизма резания — опорной стенкой, выполненной в,виде пластины с пазами.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с .целью предотвращения об ратного выхода полосок.шпона под действием упругих сил материала, станок снабжен фиксатором.

4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения подачи срезачных полосок щпона в обогреваемые плиты, станок снабжен .промежуточными направляющими, входящими своими выступами в прорези обогреваемых плит.

431003

Редактор Г. Кузьмина

Корректор И. Симкина

Заказ 372/747 Изд. № 938 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент»

Составитель M. Мясникова

Техред Г. Васильева д

%uz Г