Головка к червячному прессудля наложения полимерной изоляциина цилиндрические изделия

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<»I 43IG25

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 23.06.71 (21) 1675850/23-5 с присоединением заявки %в (32) Приоритет—

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 14.05.75 (51) М. Кл. В 29f 3/04

В 2913/10

Государстввнный комитет

Совета Мнннстров СССР (53) УДК 678.057.3 (088.8) во делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения 10. К, Чехомов, Л. Е. Туманов и Ю. Д. Кручинин (7! ) Заявитель (54) ГОЛОВКА К ЧЕРВЯЧНОМУ ПРЕССУ

ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к формующим головкам червячных машин и может найти применение на заводах резино-технических изделий при изготовлении резиновых рукавов оплеточной, навивочной конструкции. 5

Известна головка к червячному прессу для наложения полимерной изоляции на цилиндрические изделия, содержащая установлен-. ные в корпусе с образованием кольцевого формующего отверстия матрицу и полый дорн, 10 внутри которого соосно расположена направляющая гильза, имеющая уплотнение на входе в отверстие дорна. Такая головка пригодна для наложения резиновых слоев на заготовки рукавов при различной степени разрежения 15 в головке. При шприцевании на рукавные заготовки резиновых слоев последние разрываются. Регулировать степень разрежения в головке в процессе наложения резиновых слоев на рукавные заготовки невозможно. При 20 изменении наружного диаметра обкладываемой рукавчой заготовки необходимо каждый раз заменять направляющую гильзу.

С целью обеспечения наибольшей плотности прилегания шприцуемых резиновых 25 слоев к рукавным заготовкам и, следовательно, повышения качества изготавливаемых изделий в предлагаемой головке на выходном конце гильзы установлен калибрующий смен«ый наконечник, не доходящий до формующе- ЗО

ro отверстия, а уплотнение выполнено в виде чередующихся между собой сменных эластичных и жестких колец, подвижных в осевом направлении.

На фиг. 1 изображена головка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Формующая головка включает корпус / с угловым отверстием а, через которое резиновая смесь поступает в головку из цилиндра червячной машины. Камера в корпусе головки для подачи в нее пара (с целью нагрева головки) или воды (для охлаждения головки) на фигурах не показана. Внутри корпуса головки расположен полый сердечник 2 с выточками на наружной поверхности (на фигурах не показаны), по которым резиновая смесь поступает в конусообразный формующий зазор между матрицей 8 и наконечником 4 полого дорна 5. Дорн с помощью гайки б может перемещаться в осевом нанравленпп, регулируя величину кольцевого формуюгцего отверстия между матрицей и наконечником для получения заданной толщины шприцуемого резинового слоя, накладываемого на рукавную заготовку 7. Шпонка 8 во вкладыше 9 предотвращает поворот полого дорна вокруг его продольной оси прп вращении гайки.

В полом дорне соосно установлена цилиндрическая направляющая гильза 10. На вы431025

50 ходном конце гильзы с помощью внутренней резьбы закреплен сменный калибрующий наконечник 11, нс доходящий до формующего отверстия головки, а па другом конце на входе в отверстие дорна — уплотнение, выполненное в виде чередующихся между собой сменных эластичных 12 и жестких 18 колец, которые с помощью накпдной гайки 14 могут перемещаться в осевом направлении, регулируя величину зазора между эластичными кольцами и рукавной заготовкой на входе в гильзу.

Кроме того, гильза имсст цилиндрический центрирующий буртик 15 с продольными пазами (см. фиг. 2) и цилиндрические выточки с противоположных сторон под кольца 12 и

18 и для герметичного крепления на полом дорне с помощью уплотнптсльного резинового кольца 16 и болтов 17. На входном конце гильзы с диаметра Ihllo противоположных сторон выполнены отверстия, в которых герметично закреплены вакууммстр 18 и штуцер 19, соединенный с помощыю резинового рукава с вакуум-насосом (на фигурах рукав и насос не показаны). Переналадку головки па другой диаметр рукавной заготовки производят путем замены наконечника 11, колец 12 и 18 в гильзе.

В ачестве частичных колец можно использовать кольца из ненаполненной резины на основе НК или пз эластопластов ДСТ-ЗО.

Формующая головка работает следующим образом.

После включения червячной машины и получения известным способом требуемой толщины шприцуемого резинового слоя (оболочки) на выходе из головки рукавная заготовка через гайку 14, кольца 12 и 18 подается в гильзу. Вращением гайки 14 производится сжатие заневоленных в гильзс колец 12 в осевом направлении с одновременным уменьшением их внутреннего диаметра, в результате чего устанавливается наименьший зазор между рукавной заготовкой и кольцами 12, который, однако, не препятствует движению заготовки, вплоть до выхода ее из головки.

После прохождения заготовки через наконечник 11 включают вакуум-насос. С учетом показаний вакуумметра (при данной характеристике вакуум-насоса) производится окончательная регулировка зазора между кольцами

12 и наружным диаметром заготовки.

Зо

В процессе дви>кения заготовки через зону формующего отверстия головки на нее накладывастся под требуемым разрежением шпрвцуемый резиновый слой. Прп этом осуществляется постоянный контроль по вакууммстру за величиной разрежения в зоне Б формующей головки.

Отбор рукавной заготовки из формуюп сй головки производится с помощью транспортера, обеспечивающего передачу на рукавную заготовку необходимого тягового усилия без повреждения качества наружной поверхности нало>кснного резинового слоя.

При изменении диаметра заготовки гильза снимается с полого дорна (при отпущенных болтах 17) и в ней заменяются кольца 12 и

18 и наконечник 11 с таким расчетом, чтобы величина внутреннего диаметра вновь устанавливаемых в гильзу указанных дста IN! и сменного наконечника 4 в полом дорне была бы больше наружного дпаметра новой заготовки на 1 — 1,5 мль Затем гильза снова устанавливается в полый дорн и с помощью кольца 16 и болтов 17 герметично крепится на его конце. Цснтрирующий буртик обеспечивает соосность наконечника 11 с наконечником 4 дорна. При этом соосность сменного наконечника 4 и сменной матрицы обеспечивается известным способом.

Для обеспечения в зоне Б головки степени разрежения не менее 400 ял рт. ст, можно использовать вакуум-насос любого типа при номинальном вакууме не менее 450 лл рт. ст. и производительности 5 — 10 лР/час. !

Предмет изобретения

Головка к червячному прессу для наложения полимерной изоляции на цилиндрические изделия, содер>кащая установленные в корпусе с образованием кольцевого формующего отверстия матрицу и полый дорн, внутри которого соосно расположена направляющая гильза, имеющая уплотнение на входе в отвсрстие дорна, отлича ощаяся тем, что с целью, повышения качества изготавливаемых изделий, на выходном конце гильзы установлен калибрующий сменный наконечник, не доходящий до. формующсго отверстия, а уплотнение выполнено в виде чередующихся между собой сменных эластичных и жестких колец, подвижных в осевом направлении.

431025 в

Ф„

Фиг Г

Составитель Э. Гольтикова

Техред Г. Васильева

Корректор В. Гутман

Редактор 3. Горбунова

Тип, Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 220/570 Изд. № 941 Тирах(651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5