Устройство для контроля процесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора

 

(») 43И38

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 1,3.11.72 (21) 1845451/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.06.74. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 15.11.74 (51) М. Кл. С 04Ь 41f30

G 01п 33/38

G 0ln 29/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.035 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В. Замятин, И. Н. Ахвердов и В. А. Сергеев (- - 1 !;",:

1": .

Трест «Ленинградинжстрой» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА ИЛИ РАСТВОРА

Изобретение относится к строительной технике, в частности, к промышленности строительных материалов.

Известно устройство для ультразвукового контроля нарастания прочности бетона в процессе тепловой обработки, включающее генератор, вырабатывающий импульсы, синхронизированные с частотой сети, и подающий их на счетчик, преобразователи ультразвуковых колебаний (УЗК) и блок задержки, Прошедшие через бетон ультразвуковые импульсы улавливаются приемником, усиливаются, затем определяется время их прохождения через бетон, Полученный временной показатель, преобразованный в напряжение, подается на дифференциатор, определяющий момент прекращения изменения времени прохождения

УЗК. Интервал между измерениями 10 —: —:12 мин при пропарке.

Известно, что скорость распространения

УЗК является сложной функцией состава, технологии приготовления, последующего твердения и влагообмена бетона. И наступающий момент прекращения изменения скорости (по времени прохождения импульса через бетон) за интервал 10 —:12 мин между измерениями не всегда характеризует нахождение заданной прочности бетона. Так как известное устройство не учитывает возможные отклонения температуры от расчетного режима тепловой обработки, то степень точности определения прочности снижается.

Цель изобретения — повышение точности контроля при работе с бетоном или раство5 ром, твердеющими при повышенных температурах.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено задатчиком интервала диск10 ретного дифференцирования для учета температуры в изделии; измерителем изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и соединенным с ним генератором импульсов; электронным ключом; блоком за15 дания дополнительного времени пропарки; измерителем температуры в изделии и задатчиком контрольного времени. Выходы измерителя изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и задатчика конт20 рольного времени соединены со схемой сравнения, выход которой соединен с первым входом блока задания дополнительного времени пропарки и с первым входом электронного ключа выход ключа соединен со вторым вхо25 дом блока задания дополнительного времени пропарки и с задатчиком интервала дискретного дифференцирования, запускающим генератор импульсов. Второй вход элекгронного ключа соединен с измерителем темпера30 туры в изделии, 431138

5 ю

Сущность изобретения поясняется блок-схемой, где: 1 — генератор электрических импульсов, 2 — датчик, а 3 — приемник УЗК, 4 — усилитель-формирователь пришедших электрических импульсов, о — задатчик времени между измерениями скорости распространения УЗК в зависимости от температуры в изделии — интервала дискретного дифференцирования Мс= (T ), 6 — задатчик контрольного времени, соответствующего критическому значению изменения скорости УЗК, 7— измеритель изменения времени распространения УЗК (At) за заданный интервал Ах, 8— измеритель температуры в изделии, 9 — схема сравнения заданного и измеренного At, 10— электронный ключ, 11 — синхронизатор и 12— блок задания дополнительного времени пропарки в зависимости от температуры и заданной прочности бетона, соответствующей окончанию термообработки.

Устройство для контроля процесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора работает следующим образом.

На бетон конструкции устанавливают термостойкие ультразвуковые и температурные датчики для съема информации. Электронный ключ 10 переключает информацию о температуре изделия в блок 5, который вычисляет интервал дискретного дифференцирования и запускает генератор импульсов. Измеренная разность времени распространения УЗК в бетоне за интервал дискретного дифференцирования с блока 7 поступает на схему сравнения 9. Если At, заданное в блоке 6, больше или равно измеренному, то схема сравнения формирует импульс, который поступает на блок 12, дающий дополнительное время пропарки при данной температуре и с последующей корректировкой его в случае изменения температуры. Если же At заданное меньше At измеренного, то генератор импульсов вновь запускается блоком 5, и цикл измерения повторяется до тех пор, пока At заданное будет больше или равно Ж измеренному.

Таким образом, благодаря такой компановке и взаимосвязи элементов, входящих в блоксхему, удается определить изменения скорости

УЗК за принятую единицу относительного приведенного возраста; временной интервал принятой единицы относительного приведенного возраста в зависимости от температуры в изделии, значение возраста и прочности бетона или раствора в любой момент процесса твердения при различных температурных режимах, получить информацию о начале и ходе процесса структурообразования цементного камня не зависимо от исходных технологических данных приготовления и укладки бетонной смеси, установить критический момеы эффективного применения ультразвука для контроля процесса структурообразования с высокой точностью, дополнительное время пропарки до заданного возраста и прочности бетона с учетом температуры в изделии; полностью автоматизировать контроль возрастных и прочностных характеристик бетона или раствора в процессе твердения, определить время завершения процесса твердения для любого заданного возраста, сигнализировать об окончании процесса твердения светом, звуком и подачей команды на исполнительные механизмы, исключить случаи недопропара или передержки изделий в камерах, наиболее экономично использовать производственные площади, оборудование и формы, снизить трудозатраты и затраты в целом на изготовление изделий.

Предмет изобретения

Устройство для контроля процесса тепловой обработки изделий из бетона или раствора, включающее датчик и приемник ультразвуковых колебаний, схему сравнения, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения точности контроля при работе с бетоном или раствором, твердеющими при повышенных тем ° пературах, оно снабжено задатчиком интервала дискретного дифференцирования для учета температуры в изделии; измерителем изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и соединенным с ним генератором импульсов; электронным ключом; блоком задания дополнительного времени пропарки; измерителем температуры в изделии и задатчиком контрольного времени, причем выходы измерителя изменения времени распространения ультразвуковых колебаний и задатчика контрольного времени соединены со схемой сравнения, выход которой соединен с первым входом блока задания дополнительного времени пропарки я с первым входом электронного ключа, выход которого соединен со вторым входом блока задания дополнительного времени пропарки и с задатчиком интервала дискретного дифференцирования, запускающим генератор импульсов, а второй вход электронного ключа соединен с измерителем температуры в изделии.

Редактор T. Каранова

Составитель В. Алекперов

Тсхред 3. Таранспко

Корректор T. Хворова

Заказ 3108,2 Изд. М 65 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2