Шпиндельная бабка

 

(11)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ - г. -;., Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т (61) Дополнительное к авт. свид-ву 400150 (22) Заявлено 14.04.71 (21) 1649129/25-8 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 25.03.77 (51) М.Кл. - В 24 В 41/04

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР (53) УД К 621.924.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы .изобретения

Н. Ф..Спицин, В. М. Митришкин и В. Ф. Колчин (71) Заявитель Куйбышевский завод координатно-расточных станков (54) Ш ПИ НДЕЛ Ь НАЯ БАБКА

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в металлорежущих станках, например координатно-шлифовальных и расточных.

По авт. св. № 400150 известна шпиндельная бабка, выполненная в виде корпуса с гильзой, внутри которой расположен шпиндель с механизмом радиальной подачи, и привода планетарного вращения шпинделя, причем привод планетарного вращения шпинделя и механизм радиальной подачи, цепь привода которого смещена относительно оси шпинделя, расположены на противоположных концах шпинделя.

Предложенная шпиндельная бабка отличается тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде закрепленного на гильзе корпуса с кареткой инструментодержателя и цилиндрическим стаканом, наружная поверхность которого снабжена зубьями и винтовыми пазами, взаимодействующими с упорами, установленными на корпусе, а корпус снабжен осевым пазом и перемещающимся в нем клином, действующим своим скосом на каретку инструментодержателя.

Это позволяет сократить кинематическую цепь механизма радиальной подачи и повысить точность обрабатываемых поверхностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— развертка цилиндрического стакана; на фиг.

3 — разрез по А — А и вид по стрелке Б на фиг. 2.

Предложенное устройство для получения

5 конических, профильных и цилиндрических поверхностей включает шппндельную бабку 1, гильзу 2, совершающую возвратно-поступательные движения, главный шпиндель 8, размещенный внутри гильзы 2 и получающий

10 вращение от привода (на чертеже не показан), и механизм радиальной подачи.

Корпус 4 механизма радиальной подачи шлифовального шпинделя 5 закреплен в нижней части гильзы 2. На главном шпинделе 3

15 смонтирован корпус б каретки, в пазу которого размещена каретка инструментодержателя 7, соверша|ощая радиальные перемещения вмес те со шлифовальным шпинделем 5.

20 На корпусе шпиндельной бабки 1 закреплен кронштейн 8, несущий направляющую 9, по которой перемещается суппорт 10 с закрепленной на оси 11 лннейкой 12 управления (копиром). Суппорт 10 и линейка 12 управления

25 предназначены для сообщения через шток 18, шестерню 14, вал 15 и шестерню 16 поворота на некоторый угол цилиндрического стакана

17, который зубьями, расположенными на наружной цилиндрической части, входит в зацепзо ление с шестерней 16.

434706

На наружной цилиндрической части стакана 17 имеются винтовые пазы, предназначенные для сообщения осевого перемещения стакану 17 при контакте пазов с упорами 18 во время поворота стакана на некоторый угол. б

В верхней части стакан 17 буртом входит в паз клина 19, размещенного в вертикальном пазу корпуса 6 каретки инструментодержателя, совершающего планетарное движение.

Клин 19 преобразует осевое перемещение ста- 10 кана 17 через упор 20 в радиальное перемещение каретки инструментодержателя 7.

Пружина 21 упирается одним концом в корпус б каретки, а другим — в каретку инструментодержателя 7 и осуществляет посто- 15 янпый поджим каретки инструментодержателя

7 через упор 20 к клину 19.

При возвратно-поступательном перемещении гильзы 2 шток 18, связанный с гильзой 2, также совершает возвратно-поступательное 20 движение. При этом, если линейка 12 управления наклонена к оси перемещения гильзы 2, то шток 18 получает дополнительное перемещение параллельно своей оси и заставляет поворачиваться шестерню 14, а через вал 15 25 и шестерню 1б поворачивается и стакан 17.

При повороте стакан 17 перемещается в осевом направлении за счет спиральных пазов и упоров 18, закрепленных в корпусе 4, совместно с клином 19, который перемещает через ЗО упор 20 каретку инструментодержателя 7 шлифовального шпинделя 5. В этом случае траектория движения шлифовального шпинделя 5 отличается от прямолинейной траектории движения гильзы 2, и происходит обработка конических или профильных поверхностей, в зависимости от профиля сменной линейки 12 управления.

Если же профиль линейки управления представляет прямую, а траектория ее движения параллельна траектории движения гильзы 2, то соответственно и траектория движения шлифовального шпинделя 5 представляет прямую, т. е. происходит обработка цилиндрических поверхностей, а радиальная подача врезания шлифовальному шпинделю 5 осуществляется осевым перемещением суппорта

10 и далее через шток 18, как описано выше.

Формула изобретенпя

Шпиндельная бабка по авт. св. № 400150, отличающаяся тем, что, с целью сокращения кинематической цепи механизма радиальной подачи, а также повышения точности обрабатываемых поверхностей, механизм радиальной подачи выполнен в виде закрепленного па гильзе корпуса с кареткой инструментодержателя и цилиндрическим стаканом, наружная поверхность которого снабжена зубьями и винтовыми пазами, взаимодействующими с упорами, установленными на корпусе, а корпус снабжен осевым пазом и перемещающимся в нем клином, действующим своим скосом на каретку инструментодержателя.