Способ изготовления трубного пучка теплообменника

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саез Советских

Социалистических

Республик

)435039 (б1) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 03.07.73 (21) 1930701/24-6 (51) М. Кл. В 214 53/06

F 28! 1/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (32) Приоритет—

Оп :бликовано 05.07.74. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.565,94. .002,2 (088.8 ) Дата опубликования описания 12.08.75. (72) Авторы изоб р етенвтя

И. И. Осипов, Э. Н. Пономарев, A. Д. Шепелев и А, В. Шишкин (71) 3 ая витель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОГО ПУЧКА

ТЕ ПЛООБМЕН Н И КА

Сп 3 — 5

А! Остальное

15 — 25

8 — 11

10 — 12

1,5 — 2

Сц

7п

Sb

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к изготовлению трубчатых пучков теплообменников, особенно с трубами малых диаметров.

Известны способы изготовления трубного пучка те плообменника,путем резки трубчатых заготовок на заданные части с помощью металлоабразивного круга :ëðè подводе на пряження н подаче электролита в зону обработки.

Для повышения производительности и улучшения качества обработки торцов теплообменных труб малого диамепра 2 — 4 ям с толщиной стенки 0,1 — 0,2 нл, изготовленных нз различных материалов, предложено перед резкой трубчатые заготовки собирать в пучок, закреплять его по периферии и резку произво дить одновременно всех труб пучка при температуре электролита 40 — 50 С и на|пряжении 10 — 12 в с использованием в качестве абразива .кварца.

В качестве электролита применяют водный,раст во р, содерн ащий 10% NaNOq u

1 /0 1а В40т 10 Н О.

Металлическая авязка содержит сплав на основе А1, имеющии следующлй состав, Применение Mg в указанном количестве повышает электропроводность, тем пер ату ру плавления, коррозионную стойкость круга.

На чертеже схематически изображено уст ройство для осуществления описываемого способа.

УстройcTIBO состоит из металлоабразпвного торуга 1, осуществляющего процесс резки, пучка труб 2, расположенных по периферии круга, цриопосооления 8 для набора труб,в пучок, патрубка 4 для подачи электролита в зо,ну обработки. Приспособление 8 установлено на столе 5 станка.

Принцип работы устройства, применяемого для способа изготовления трубчатого пучина, заключается в следующем.

Разделение трубчатого пучка на заданные части осуществлено на принципе локального анодпого растворения металла и его механического разрушения, а также механического удаления продуктов реакци:< с обрабатываемой поверхности. Абразив круга снимает окисную пленку, чем достигается активизация процесса анодного растворения, Зерна аоразива, выступающего IIIO периферии круга, автоматически поддерживают минимальный зазор между металлоабразпвным кругом и по435039

Предмет изобретеII ия

Составитель И, Шишкова

Техред А. Дооздова

Корректор В. Гутман

Редактоо В. Смиригина

Заказ 426/904 Изд в 95 (Тираж 837 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Рачшская наб., д. 4/5

Тпп, Харьк. < ил. пред. «Патент» верхнсстью обрабатываемого пучка, не допуская короткого замыкания электродов и одновременно активно участвуя в разделении загото вж на части.

Таким образом, разделение трубчатых за.готовок на заданные части осуществляется однов ременно механически при помощи зерен металлоабразивного круга и локального анодного растворения. Электролит, подаваемый в зону обработки однсгв ремегнно является охлаждающей жидкостью. В результате этого достигается упрощение технологии, повышение производительности, полное отлсутствие прещин и прижигов па срезе. К роме того, потакому способу доститается высокая чистота поверхности среза (х77 —: г8 ) и повышение коррозионной стойкости торцов обработанных труб.

Применяя, различные конструкции oc)IIBcTки для закрепления оорабатываемых труб в пучок, можно обрабатывать одновременно ,различное число трубчатых заготовок.

1. Способ изготовления трубного пучка теплообменника путем резки трубчатых заготовок на заданные части с помощью металлоабрази вного круга при под воде напряжения

>0 и подаче электролита в зону обработки, отличающайся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки, перед резкой трубчатые загото|вки собирают в пучок, за крепляют его по перифе15 рии и резку производят одновременно всех труб пучка.

2, Способ по п. 1, от гичаюигийся тем, что резку ведут при температуре электролита

40 — 50 С и напряжении порядка 10 — 12 в с

20 использованием в качестве абразива кварца.