Способ восстановления железорудных материалов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!) 435280
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства 250933 (22) Заявлено 22.11.72 (21) 1848740/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05,07.74. Бюллетень ¹ 25
Дата опубликования описания 13.11.74 (51) М, gë. С 21b 13 08
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.181.428:669. .139 (088.8) (72) Авторы изобретения В. А. Шаповалов, И. С. Куликов, М, И. Громов, В. Л. Кучер, В. Ф. Бериадо, Л. А. Дрожилов, Н. Н. Бережной, И. Г. Великородиый и О. И. Петрова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЬ1Х
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к способам подготовки сырья в металлургической промышленности.
По авт. св. № 250933 известен способ восстановления железорудных материалов углеводородными газами в трубчатой вращающейся печи, согласно которому в зону нагрева трубчатой печи вводится твердый восстановитель, обеспечивающий восстановление материала до 1 — 5% металлического железа с последующим восстановлением углеводородным газом.
Недостатком этого способа является то, что окатыши, восстановленные при относительно низких температурах (850 — 950 С), обладают пирофорными свойствами (способностью быстрого окисления на воздухе), что значительно усложняет процесс охлаждения окатышей.
Цель изобретения — предотвращение вторичного окисления и повышение степени металлизации.
Использование углеводородного газа в качестве восстановителя наиболее эффективно при восстановлении до степени металлизации
60 — 70%. В этом случае достигается наибольшая удельная производительность по металлическому железу при минимальном удельном расходе газа.
Предлагаемый способ восстановления железорудных материалов отличается тем, что после газоуглеводородного восстановления довосстановление окислов железа до 90 — 98% ведут твердым топливом при температуре
1050 †11 С.
Восстановление железорудных материалов в трубчатой печи осуществляют по следующей технологии: в трубчатую печь вместе с окатышами загружают твердьш восстановитель в количестве, обеспечивающем восстановление железа до 1 — 5%, далее в средней части печи окатыши восстанавливают путем продувки углеводородным газом при относительно низких температурах (850 — 950 С) до степени металлизации 60 — 70%; в разгрузочной ча15 сти печи (третья ее часть) частично металлизованный материал снова обрабатывают твердым восстановителем при температуре 1050—
1150 С до высокой (90 — 98%) степени металлизации.
Описанный способ позволяет в значительной степени сократить расход твердого топлива при металлизации, например, окатышей из железорудного концентрата, уменьшить ко25 личество дымовых газов по сравнению с чисто угольным вариантом и тем самым снизить мощности тягодутьевых устройств.
Реализация предложенного способа возможна на опытно-промышленной установке
30 по металлизацпи окатышей.
435280
Предмет изобретения
Составитель А. Харитонов
Редактор Л, жаворонкова Техред Г. Василеьва Корректор М. Лейзерман
Заказ 3111/15 Изд. № 56 Тираж 591 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ восстановления железорудных материалов углеводородными газами в трубчатой вращающейся печи по авт. св. № 250933, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения вторичного окисления и повышения степени металлизации, после газоуглеводородного восстановления довосстановление до
90 — 98о/о ведут твердым топливом при температуре 1050 †11 С.
