Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массыдля легких бетонов

 

Союз Советскими

Социалистимескик

Республик

О П И С А Н И Е» 4®6ЗЗ2

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 04.07.72 (21) 1805265/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.07.74. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 26.02.75 (51) М. Кл. 6 05d 11/04

G 01g 19/32

Государствениый комитет

Совета Министров СССР по деяам изооретений и открытий (53) УДК 666.9.031.002. .56 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Д. И. Зак, В. Я. Ратновский и Л. А. Хренков

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ЗАДАННОЙ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ

ДЛЯ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы легких бетонов на основе легких заполнителей, например, керамзитового гравия, объемный вес которых колеблется в широких пределах. Колебания объемного веса заполнителя приводят к колебаниям объемного веса и самой бетонной смеси.

Известно устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы для легких бетонов, содержащее задатчик объемной насыпной массы смеси, датчики объемной насыпной массы мелкого и крупного заполнителя, блоки умножения, датчики объемной производительности дозаторов мелкого и крупного заполнителя, регулятор объемной производительности дозатора крупного заполнителя и функциональный преобразователь.

Известное устройство не обеспечивает поддержания соотношения доз мелкого и крупного заполнителя при изменении их объемных весов.

Цель изобретения — стабилизация заданного значения объемной насыпной массы.

Достигается это тем, что входы первого блока умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси и датчиком объемной производительности дозатора круп2 ного заполнителя, входы второго блока умножения соединены с датчиками объемной насыпной массы и объемной производительности дозатора крупного заполнителя, а выходы первого, второго, третьего и четвертого блоков умножения соединены между собой последовательно и встречно, входы четвертого и третьего блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси, с выходами

1р датчиков объемной производительности дозатора и объемной насыпной массы мелкого заполнителя. Вторые выходы первого и четвертого блоков умножения подключены ко входу регулятора объемной производительности до15 затора крупного заполнителя. Входы первого и четвертого блоков умножения могут быть соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси через пятый блок умножения, к другому входу которого через функциональный преобразователь подсоединен выход датчика объемной производительнэсги дозатора крупного заполнителя, На чертеже представлена схема предложенного устройства.

Устройство включает в себя блоки умножения 1 — 5, задатчик 6 объемной насыпной массы, регулятор 7 объемной производительности дозатора заполнителя крупной фракции, наполнительный орган 8 регулятора привода дозo затора заполнителя крупной фракции, датчи436332

3 ки 9 и 10 объемной насыпной массы соответственно крупного и мелкого заполнителя и объемные дозаторы 11 непрерывного действия с вариаторными приводами 12 и 13, являющиеся одновременно датчиками объемной производительности соответственно крупного и мелкого заполнителя, функциональный преобразователь 14.

Ниже приведены обозначения основных параметров процесса приготовления смеси.

V, — ооъем крупной (легкой) фракции, — объем мелкой (тяжелой) фракции, ;, — объемная насыпная масса крупной фракции, ум — объемная насыпная масса мелкой фракции, у,д — заданная объемная масса смеси, у,, — объемная насыпная масса смеси заполнителей, — коэффициент уменьшения объема смесц заполнителей при номинальном соотношении объемов крупной и мелкой фракции, Р„. — суммарный вес смеси, V,„ †номинальн объем крупного заполнителя, V»„ — номинальныч объем мелкого заполнителя, — коэффициент уменьшения объема смеси при меняющемся соотношении фракций.

Работает устройство следующим образом.

Устройство вычисляет отношение:

P »7»+ "М7М т зд=

1к+ 1м откуда

17 мтм 17м!(зд= 1 ытзд 1 к «

Так как на лентах дозаторов 11 находится всегда неизменное количество материала по объему, то сигнал весовых датчиков 9 и 10 является фактически сигналом объемной насыпной массы. На выходах блоков умножения

1 — 4 получаются сигналы, пропорциональные произведениям

-..1 .. 1;-. -ь

Ы 7М7 "М 7ЭЛ7 "К 7ЗЛ7 К 3»

Величина у„задается с помощью задатчика б объемной насыпной массы.

Выходные сигналы блоков умножения 1 и

2, на которых получаются произведения V, и V. включаются встречно, давая сигнал

V„y, V, у, . Выходные сигналы блоков умножения 3 и 4, на которых осуществляются операции Рм ум и V„y„также включаются встречно, давая сигнал V„y„, — V„y„.

Сдба сигнала разностей включаются между собой встречно на вход регулятора 7, который через исполнительный орган 8 регулятора привода дозатора заполнителя крупной фракции изменяет объемную производительность дозатора 11 крупной фракции путем изменения скорости ленты дозатора с помощью вариаторного привода 12.

При изменении ук или у „ регулятор автоматически изменяет V« пока сигнал на его входе не будет равен нулю, что соответствуе выполнению равенства (1).

Известно, что объем смеси мелкой и крупной фракций заполнителя меньше суммы отдельных объемов за счет заполнения частицами мелкой фракции пространства между частицами крупной фракции. Это уменьшение объец ма зависит от соотношения крупной и мелкой фракций.

При номинальном соотношении фракций заданная объемная масса смеси заполнителей равна

15 с

Если при регулировании объемной насып,ной массы будет меняться расход крупного

20 заполнителя и, следовательно, соотношение фракций (в пределах допустимых колебаний структурного фактора), то коэффициент уменьшения объема смеси заполнителей будет переменным и объемная насыпная масса смеси

25 будет равна:

7 мтм + 1 »7» Рс тзд (1 м + к)1 т " (кн+т мн)3 н н

30 Тогда из предыдущего равенства получаем: м1м+ 1 «1(« " 1 м i(зырит .и т д или, обозначив а =

35 получим V„„— 1 мт, а = V,", а — V„y,. (11) Следовательно, для учета уменьшения суммарного объема смеси заполнителей необходимо умножить значение заданной объемной массы смеси заполнителей, определенное без учета уменьшения объема смеси, на отношение т

«н

Это отношение зависит от расхода крупного заполнителя, поскольку расход мелкого заполнителя не меняется, и может быть полу50 чено с помощью функционального преобразователя 13.

Умножение величины полученной после функционального преобразователя 13 на установленное в задатчике 6 значение заданной

55 объемной массы смеси производится в блоке умножения 5.

Далее выход этого блока умножения соединяется со входами остальных блоков умножения в качестве задатчика объемной насыпнои

60 массы смеси.

Таким образом, устройство приводит объемную насыпную массу смеси к заданному значению, изменяя объемную производительность дозатора крупной фракции, путем вычи65 сления равенств (I) или (II) 436332

Предмет изобретения

Составитель В. Каунин

Текред 3. Тараненко

Редактор Э. Шибаева

Коррек гор Е. Рогайлина.Заказ 6375/3 Изд. М 1866 Тираж 760

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35. Раушская наб., д. 4/5

Поди исно

МОТ, Загорский цех

1. Устройство для автоматического регулирования процесса приготовления смеси заданной объемной массы для легких бетонов, содержащее задатчик объемной насыпной массы смеси, датчики объемной насыпной массы мелкого и крупного заполнителя, блоки умножения, датчики объемной производительности дозаторов мелкого и крупного заполнителя, регулятор объемной производительности дозатора крупного заполнителя и функциональный преобразователь, отличающееся тем, что, с целью стабилизации заданного значения объемной насыпной массы, входы первого блока умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси и датчиком объемной производительности дозатор а крупного заполнителя, входы второго блока умножения соединены .с датчиками объемной насыпной массы и объ6 емной производительности дозатора крупного заполнителя, а выходы первого, второго, третьего и четвертого блоков умножения соединены между собой последовательно и встречно, входы четвертого и третьего блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси, с выходами датчиков объемной производительности дозатора и объемной насыпной массы мелкого заполнителя, 10 причем вторые выходы первого и четвертого блоков умножения подключены ко входу регу лятора объемной производительно ти дозатора крупного заполнителя.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 15 что входы первого и четвертого блоков умножения соединены с задатчиком объемной насыпной массы смеси через пятый блок умножения, к другому входу которого через функциональный преобразователь подсоединен выход

20 датчика объемной производительности дозатора крупного заполнителя.