Устройство для автоматической транспортировки сыпучего материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социаттисткческкх

Ресттубттнк

<11 696423 (61) Дополнительное к авт. свид-sy— (22) Заявлено 1 0.08.77 (21)52 16 199/18-24 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано05.11.79. Бюллетень И 41

Дата опубликования описания 10.1 1.79 (51)М. Кл.

G 05 Д 11/04

G 05 В 19/02

Государственный кекхтет

СССР ао делам нзееретеннй к открытей (53) УДК621.646..З(088.8) (72) Авторы изобретения

А. В. Семке, В. А. Топерман, Н. А. Самородов, В. Н. Хрящев, B. И. Олесюк, К, М. Кухтенков и Ф. В. Шевцов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам автоматической транспортировки сыпучегс материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, в частности, загрузки бикарбоната натрия

5 в кальцинаторы при производстве соды.

Устройство может быть использовано в промышленности строительных материалов, в ряде производств химической промышленности, где имеется переработка сыпучих материалов в аппаратах, связанных общей поточно-транспортной системой.

Известно устройство для автоматической транспортировки сыпучего материала в технологические аппараты, связанные общим конвейером раздачи, содержащее .установки автоматического питания, каждая из которых включает систему регулирования уровня материала в бункере аппарата (кроме последнего аппарата по ходу конвейера раздачи, имеющего только измеритель уровня) и систему регулирования массового расхода материала из бунке ра. Система регулирования уровня матерна ла в бункере аппарата включает датчик уровня, преобразователи, регулятор уровня, связанный через исполнительный механизм с плужком для срезания материала с конвейером раздачи. Система регулирования массового расхода материала из бункера содержит регулятор массового расхода сыпучего материала, вход которого соединен с датчиком массового расхода сыпучего материала в аппарат, а выход через исполнпительный механизм и потенциал-регулятор - с вибропитателем, установленным под бункером, В конвейерной системе раздачи материала, перед аппаратами по ходу подачи материала установлен общий промежуточный бункер, под которым также имеется вибропитатель для подачи материала на участок конвейера, расположенный между точкой поступления материала и промежутсчным бункером.

Устройство также содержит датчик производительности конвейера раздачи, сумматор количества работающих аппа696 423

55 ратов, связанный через блоки умножения и суммирования, регулятор производительности конвейера раадачи и функциональный блок с командным регулятором, выход которого череа задающее устройство и ограничитель сигналов связан со входами реле соотношения установок «втоматического питания; выходы реле соотношения подключены ко входам регулятора массового расхода материала из бункеров (1).

Недостаток этого устройства — низкая точность и надежность из-за ограниченной точности и малой надежности датчика производительности конвейера раздачи. Кроме того, оно имеет ограниченное применение в случае загрузки в аппараты труднодозируемых материалов из-за подвисания последних в бункерах устройства. Кроме того, в устройстве нарушаются физические свойства материала в результате истирания его частиц или под действием давления в бункерах, а также в результате вибрации частиц при транспортировании через вибропитатель.

Наиболее близким техническим решением является устройство для автоматической транспортировки сыпучего материала, содержащее замкнутый конвейер с плужками для срезания материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регуляторами, массового расхода, одни иэ входов которых являются задающими входами устройства, а другие входы и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механизмов, механически соединенных с соответ--вуюшими плужками конвейера (2).

Устройство имеет ряд недостатков.

Оно, не обеспечивает точной и надежной эагруаки сыпучего материала в аппараты из-аа ограниченной точности и малой надежности датчиков производительности . конвейера раздачи, а также из-за ограничения объема бункера последнего по ходу подачи материала, лимитируемого высотой строительных конструкций.

Устройство имеет ограниченное применение в случае аагрузки в аппараты труднодоэируемых материалов из-аа подвисания в бункерах. Этот недостаток усугубляется при увеличении объема бункеров.

Имеет место также нарушение фиаических свойств материала (нап ример, ра эру ше ние гранул в результате истирания или под действием давления в бункерах, а также

Зо

40 в результате вибрации гранул при транспортировании через вибропитатель.

Галь предлагаемого изобретения— повышение надежности работы устройства.

Йля этого устройство содержит регулятор координации нагрузок с подключенным к его первому входу задающим блоком, первый и второй индикаторы положения плужков и общий для технологических аппаратов первой группы. регулятор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регулятора координации нагрузок и первого индикатора положения плужков, а выход подключен к задающим входам регуляторов массового расхода первой группы, входы первого и второго индикаторов положения плужков подключены к выходам соответствующих регуляторов массового расхода первой и второй групп, а выход вто- рого индикатора положения плужков соединен со вторым входом регулятора координации нагрузок.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. .Оно содержит две группы технологических аппаратов 1л и 12 ° Технологические аппараты 1„ и 1 2 обеих групп связаны общим замкнутым конвейером 2 раздачи сыпучего материала.

Технологические аппараты (каждый из них) в обеих группах снабжены системами автоматического регулирования массового расхода, включающими датчики Зл, 32 массового расхода, частные регуляторы 4л, 4 массового расхода, исполнительные механизмы 5, 5 и л 2 плужки 61, 6 для срезания материала с конвейера раздачи.

Входы частных регуляторов 4„4 соединены с выходами датчиков З„и 3 массового расхода, а выходы — с исполнительными механизмами 54 и 5, связанными с плужками 6„и 6

Аппараты 1л и 1 снабжены индикаторами 71 и 7 положения плужков б„и

6 входы которых подсоединены к выхо2 дам частных регуляторов 4 и 4 маса сового расхода. Аппараты первой группы дополнительно снабжены общим регулятором 8 нагруаки, вход которого соединен с выходом индикатора 7л положения плужков 6, а выход — со вторыми входами частнйх регуляторов 4л массового расхода.

696423

Вторые входы частных регуляторов 4 .2 массового расхода соединены с частными аадатчиками (на чертеже не показаны).

Аппараты обоих групп объединены регулятором 9 координации нагрузок, выход которого подключен на второй вход регулятора 8 нагрузки аппаратов первой группы, один вход регулятора 9 координации нагрузок соединен с выходом индикатора

7 положения плужков аппаратов второй группы, а второй его вход — с задающим блоком 10..

Предлагаемое устройство реализует следующий алгоритм управления:

0 Е

15 р

Р =К

Н где P — сигнал, пропорциональный массовому расходу сыпучего ма- 20 териала, подаваемого в группу аппаратов, работающих с регулируемой нагрузкой.

Р1-, P — сигналы, пропорциональные массовым расходам сыпучего материала.

К вЂ” коэффициент пропорциональнос1 ти регулятора .нагрузки группы аппаратов;

К вЂ” коаффициент пропорциональнос30

2 ти регулятора координации нагрузок;

Р„- сигнал задающего устройства;

".с А — количество аппаратов, работающих с регулируемой и постоянной нагрузками соответственно, С1,С2 — постоянные величины.

Предлагаемое устройство работает

40 следующим образом.

При постоянном расходе сыпучего материала на общий аамкнутый конвейер 2 раздачи устройство работает в стационарном режиме. При этом регуляторы мас45 сового расхода 4 и 42 поддерживают постоянную аагруаку сыпучего материала в аппараты (постоянные массовые расходы) .

При иаменении расхода сыпучего материала, поступающего на общий замкнутый конвейер 2 раадачи, устройство работает в нестационарном режиме. При этом изменяются массовые расходы сыпучего материала в аппараты 1 2, ра55 ботающие с постоянной нагрузкой. Регуляторы 42 массового расхода изменяют положение плужков 62 таким обра2} аом, чтобы расходы сыпучего материа50 ла в эти аппараты стали равны заданным значениям. Новым положениям срезающих плужков 62 будет соответствовать новое значение сигнала на выходе индикатора 72 положения плужков, в результате чего изменится сигнал на выходе регулятора 9 координации нагруаок и сигнал на выходе регулятора 8 нагруаки группы аппаратов. Этот сигнал в качестве задания поступает на один иа входов регулятооов 4 4 массового расхода сыпучего материала в аппараты 14, работающие с регулируемой нагрузкой. Регуляторы 41 с помощью исполнительных механизмов 5 изменят положения среаающих плужков 6 до совпадения массового расхода с заданным значением, 3а счет изменения схемы формирования командного сигнала, замены и исключения ненадежных датчиков производительности конвейеров раздачи, упрощает устройство, повышается его надежность, а аа счет исключения иа устройства бункеров и вибропитателей обеспечивается сохранение физических свойств доаируемого сыпучего материала.

Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства состоят в повышении его надежности и сохранении физических свойств материала.

Ф ормула и аобрете н ия

Устройство для автоматической транспортировки сыпучего материала, содержащее замкнутые конвейер с плужками для срезания материала в две группы технологических аппаратов, снабженных регуляторами массового расхода, одни иа входов которых являются задающими входами устройства, а другие входы и выходы подключены соответственно к датчикам массового расхода и ко входам исполнительных механиамов, механически соединенных с соответствующими плужками конвейера, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно содержит регуля-. тор координации нагруаок с подключенным к его первому входу задающим блоком, первый и второй индикаторы положения плужков и общий для технологических аппаратов первой группы регулятор нагрузки, два входа которого подсоединены соответственно к выходам регулятора координации нагрузок и первого индика7 696423 8 тора положения плужков, а выход подклю- со вторым входом регулятора координачен к задающим входам регуляторов мас- пии нагрузок. сового расхода первой группы, входы пер« Источники информации, вого и второго индикаторов положения принятые во внимание при акспертизе плужков подключены к выходам соответ- 1 ° Авторское свидетельство СССР ствующих регуляторов массового расхода N 286588, кл 605 Д 11/04 первой и второй групп, а выход второго 2. Авторское свидетельство СССР индикатора положения плужков соединен N 205108, кл. 605 Д 11/04, 1967.

Составитель А. Маслов

Редактор Б. Павлов Техред Л. Алферова Корректор В. Бутяга

Заказ 6765/47 Тираж 1015 Подпис ное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-,35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4