Плазменная горелка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 437586

Союз Советсних

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 30.03.71 (21) 1640851/25-27 (51) М. Кл. В 23k 9/16 с присоединением заявки № 1715229/25-27

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.07.74. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 14.01.75 (53) УДК 621.791.755 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. И. Марчишин и А. T. Сосницкий

Донецкий проектно-конструкторский технологический институт (71) Заявитель

Изобретение относится к устройствам для образования плазмы, применяемым для резки, сварки и наплавки металлов.

Известна плазменная горелка, содержащая сопло и корпус, внутри которого на оси перпендикулярной оси сопла расположен полый электрод, соединенный с приводом вращения и выполненный с входным и выходным отверстиями вдоль оси для подачи охлаждающей среды.

Предлагаемая горелка отличается от известной тем, что привод электрода установлен внутри него и выполнен в виде газовой турбинки, лопатки которой жестко связаны с внутренней поверхностью электрода.

Это позволяет улучшить охлаждение электрода и упростить конструкцию горелки.

На фиг. 1 и 2 изображена предлагаемая горелка в двух вариантах.

Плазменная горелка состоит из корпуса 1, сопла 2 и вращающегося электрода 3 (см, фиг. 1).

Вращающийся электрод 3 выполнен в форме полого шара, установленного на полой оси 4. Шар состоит из двух полусфер, соединенных между собой при помощи резьбового соединения. На наружной поверхности шара, в месте разъема, выполнена кольцевая канавка, в которую вмонтирована съемная кольцевая тугоплавкая вставка 5. Во внутреннюю полость шара вмонтирована осевая турбинка, содержащая упорно-центрирующий вал 6, обтекатель 7 и лопатки 8. Турбинка по наружному диаметру лопаток соединена с внутренними стенками шара, Между передним конусом обтекателя и корпусом шара образовано кольцевое сопло 9.

Электрод работает следующим образом.

Сжатый воздух по каналу в горелке посту10 пает в полую ось 4 вращающегося электрода 3. Из кольцевого сопла 9 сжатый воздух истекает с большой скоростью на лопатку и вращает ее вместе с установленным на ней шаром, а отработанный воздух выбрасывается в атмосферу через полую ось с противоположной стороны шара. Вращается электрод на полой оси 4, установленной в подшипни ках корпуса горелки. В полой оси электрода концентрично установлен упорно-центрирующий вал 6 турбинки. Через этот вал передают осевые усилия электрода на корпус горелки, а также центрируют электрод в горелке при помощи регулировочных винтов.

Во втором варианте горелки (см. фиг. 2) турбинка установлена на неподвижной оси 10. внутри левой полусферы, и фланцем 11 перекрывает впускное отверстие.

Турбинка от осевого перемещения закреплена на оси 10 при помощи упорной гайки 12.

Циркониевая кольцевая вставка 5 закреплена между двумя полусферами.

437586

Во фланце 11 просверлены четыре косых отверстия сопл 13, направленных на лопатки турбинки.

Электрод работает следующим образом.

Сжатый воздух по отверстию в корпусе горелки поступает во внутрь полуоси электрода, где постоянно поддерживается заданное избыточное давление.

Сжатый воздух, проходя через сопла 13, создает скоростной напор на лопатки турбинки и заставляет вращаться турбинку и электрод. Отработанный воздух омывает внутренние стенки шара, охлаждает его и выбрасывается в атмосферу.

Ilipe дм ет m з о б р е т е,н и я

Плазменная горелка, содержащая сопло и корпус, внутри которого на оси перпендику5 лярной оси сопла расположен полый электрод, соединенный с приводом вращения и выполненный с входным и выходным отверстиями вдоль оси для подачи охлаждающей среды, отличающаяся тем, что, с целью

10 упрощения конструкции горелки, привод электрода установлен внутри него и выполнен в виде газовой турбинки, лопатки которой жестко связаны с внутренней поверхностью электрода.

437586

Составитель Е. Харитонов

Техред 3. Тараненко

Редактор Н. Суканова

Корректор Н. Увакина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3586/11 Изд. № 1846 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Плазменная горелка Плазменная горелка Плазменная горелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх