Установка для фанерования пластей щитов
(и) 438535
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.12.72 (21) 1854402/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет
Опубликовано 05.08.74. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 22.01.75 (51) М. Кл. В 27m 3/04
В 27d 1 00
Гасударственный камитет
Савета Министрав СССР
llo делам изабретений и аткрытий (53) УДК 684.6:674.02/05 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
М. Б. Нусинов
Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФАНЕРОВАНИЯ ПЛАСТЕЙ ЩИТОВ
Изобретение относится к деревообрабатывающему производству и оборудованию для фанерования и облицовки пластей щитов и, в первую очередь, к производству мебели, столярных изделий и др, Известны установки для непрерывного двустороннего фанерования пластей щитовых элементов мебели на клеях горячего отверждения, состоящие из загрузочного транспортера, нагревательно-прессующего устройства и при- 10 емного транспортера.
К недостаткам подобных конструкций следует отнести невозможность приложения заданного давления к фанеруемой поверхности, высокие усилия трения, вызываемые при пе- 15 ремещении фанеруемых изделий, и невозможность воздействия на режим фанерования при изменении состава клея температуры нагрева плит, толщины вида и плотности облицовочных материалов в связи с тем, что изменение 20 скорости подачи ниже заданного невозможно, так как уменьшится частота приложения нагрузки, а повышение скорости подачи влечет за собой увеличение длины пресса.
Целью изобретения является повышение 25 производительности и расширение технологических возможностей установки.
Для этого предусмотрена автоматизация формирования пакетов и непрерывная подача их в нагревательно-прессующее устройство, со- 30 стоящее из подающих роликов и пресса пульсирующего действия, выгрузка и штабелирование готовых изделий или передача на последующие операции.
На фиг. 1 и 2 изображена предложенная установка в двух проекциях.
Устройство имеет подъемник 1 с устройством 2 для поштучной выдачи щитов, клеевые вальцы 3, дисковый рольганг 4, захватно-передающее устройство 5, стол для облицовочного материала 6 и вакуум-перекладчик 7.
Через стол для формирования пакетов 8 проходит транспортер 9 ускоренного хода, транспортер 10 загрузки, над которым установлен фотоэлемент 11. Устройство включает роликовое нагревательно-прессующее устройство 12, 13, пресс 14 с приложением пульсирующей нагрузки и приемный транспортер 15.
Устройство работает следующим образом.
Очередной щит с подъемника 1 устройством
2 для поштучной выдачи подается в клеевые вальцы 3, которыми передается на дисковый транспортер 4 и по достижении заднего упора захватно-передающего устройства 5 переносится на стол для формирования пакетов 8, где предварительно вакуум-перекладчиком 7 положен один слой облицовочного материала; второй слой облицовочного материала укладывается вакуум-перекладчиком сверху за второй ход. При этом захватно-передающее уст438535 ройство 5 возвращается в исходное положение (над дисковым рольгангом) и подает команду на подачу очередного щита, а вакуум-перекладчик возвращается также в исходное положение.
Сформированный пакет со стола 3 подъемным транспортером 9 передается ускоренно на транспортер 10 загрузки и затем через роликовое нагревательное прессующее устройство
12 в пресс 14 с пульсирующей нагрузкой и роликовое нагревательное устройство 13 на приемный транспортер 1 5. Команда на подачу сформированного пакета подается только после того, как предыдущий пакет задней кромкой войдет в пределы роликового прессующего устройства (например, по команде от фотоэлемента 11).
После того, как очередной сформированный пакет будет подан на загрузочный транспортер, а транспортер ускоренного хода опустится в исходное положение, подается команда на формирование следующего пакета. Таким образом, фанерование в прессе осуществляется непрерывно с минимальными межторцовыми разрывами между пакетами.
При остановке установки последний пакет заходит в пресс с пульсирующим приложением нагрузки, который останавливается в нижнем положении, и процесс фанерования осуществляется статически.
В случае, если по какой-либо причине очередной пакет не будет подан на транспортер загрузки, установка также останавливается при прохождении последним пакетом роликового нагревательно-прессующего устройства
12. Для пуска автомата необходимо вновь начать формирование пакетов.
Предмет изобретения
Установка для фанерования пластей щитов, включающая транспортер загрузки, роликовое нагревательно-прессующее устройство и приемный транспортер, отличающа я ся тем, 15 что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей установки, последняя выполнена из совокупно технологически и кинематически связанных, установленных по ходу технологического про20 цесса подъемника с устройством для поштучной выдачи щитов, клеевых вальцев, дискового рольганга, захватно-передающего устройства, стола для облицовочного материала, вакуум-перекладчика, стола для формирования
25 пакетов, транспортера ускоренного хода, транспортера загрузки, роликового нагревательно-прессующего устройства, пресса с пульсирующим приложением нагрузки, роликового нагревательно-прессующего устройства и при30 емного транспортера.
438535
Составитель М, Мясникова
Техред T. Курилко Корректор 3. Тарасова
Редактор И. Квачадзе
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 3675/14 Изд. № 124 Тираж 565 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
