Автомат для изготовления плоских металлических сеток

 

= - "«оюз нато

44K 7 С„: .:есипов

-- ° ф бР". отела .igjQ ф

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 443706 j (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 10.03.72 (21)1757494/25 27 (51) М. Кл.В 21g 27 10 с присоединением заявки №Гасударстаоииый комитет

Сооота Иииистроа СССР оо делам изооретеиий и открытий (32) Приоритет—

Опубликовано 25.09.74 Бюллетень № 35

{Я) УДК 621.791.763. .037(088.8) Дата опубликования описания 05.08.75 (72) Автор изобретения

Н, А. Карелин (7l) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ METE.ЛЛИЧЕСКИХ

СЕТОК

Изобретение относится к оборудованию для изготовления плоских сварных сеток.

Известны автоматы для изготовления плоских металлических сеток, содержащие смонтированные на станине и кинематичв- .: скм связанные между собой механизмы подачи, правки и резки поперечных проволок, механизм подачи стержней и механизм шаговой подачи сетки, а также сварочное устройство.

Для обеспечения возможности изготовления щелевидных сеток описываемый автомат снабжен установленными на станнне с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости сетки, кронштейнами, закрепленными в ннх регулируемыми шупами, расположенными последовательно в направлении, перпендикулярном осн подачи стержней.

На фиг. 1 дана электрокннематнческая схема предложенного автомата; на фнг. 2обший вид автомата; на фнг. 3 - механизмы правки и подачи поперечных проволок; на фиг. 4 — внд по стрелке А на фиг. 3; на фнг. 5 - 6-механизмы подачи стержней и шаговой подачи сетки; на фнг. 7 - кронштейны со шупамн; на фнг. 8-11 - этапы приварки стержней.

Автомат содержит правильный механизм

1 и подающий механизм в виде бесконечной пластннчатой цепи 2, установленный на цепных колесах 3 н 4 с эксцентрнческимн захватами 5 и ролнкамн 6, Пода ющий механизм приводится от электродвн1О гателя 7 через зубчатую муфту 8 н цепную передачу 9. Сварочное устройство продольных н поперечных проволок :.состоит нз пневмоцилнндров 10, штоков с электродер жателямй 11, поршней 12, электродов 13, регулировочного винта 14, пружины 15 возврата поршня в исходное положение, нижних неподвижных сварочных электродов

16, закрепленных на колодках 17, н ручных регуляторов колодок 18, Механизм подачи отрезанного стержня поперечной профилированной проволоки под электроды н передвижения полотна сваренной стеки, на один шаг имеет гребенкообразную

:стальную пластину 19, специально профиль25 ную лннейку 20. планку 21 н упор 22.

443706

Механизм привода открытия и закрытия планки 21 состоит иэ рычага 23, смонтн» рованного на валу 24, шарнирной муфты

25, скользящей на валу 26, на котором смонтирован механизи резки. Механизм к управления упора 22 содержит пневмоцилиндр 27, шток 28 комбинированного рычага 2 9 с упорами 30 и 3 1, автоматический обратный клапан 32 и регулируемый упор 33. Движение механизма подачи стерж-И ня 34, а с ним и работа всех механизмов производится при помощи пневмоцилиндра

35 со штоком 36, поршнем 37 и пружиной 38. Пневмоцилиндр связан шарнирно с пластиной 39, с которой жестко соединены 1к два направляющих штока 40. Направляющие штоки 40, в свою очередь, жестко соединены с гребенкообразной пластиной 19.

Механизм щелеобразования состоит из стоек 41, вала 42, кронштейнов 43 и р0 набора шупов 44. Механизм предотвращения произвольного сдвига полотна сетки, об ..спечивзющий равномерное прижатие привариваемого отрезка к полотну сетки со тоит из обрезиненного барабана 45, тор- я мозного колеса 46, ленточного тормоза

47, нажимного вала с концентрическими ручьями 48 и рычагов с гнездами 49 для подбора силы нажима. При работе про филированные стержни и щели сварной сет- 30 ки располагаются вдоль прорезиненного барабана, и резиновая поверхность (даже при легком нажиме), стараясь заполнить шелп сетки, надежно удерживает полотно сетки в нужном положении. 35

От электродвигателя 7 через муфту 8 сцепления движение передается па пластипчатую цепь 2. По всей длине цепи Д через .определенные интервалы смонтированы захваты 5, представляющие эксцентрп- 40 ки с рычагами и роликами 6 на них. Ролики 6 катятся по стенкам станины 50 и, набе) ая на накладки 51, разжимают захваты 5, подготавливая их для захвата поперечной проволоки, а сбегая с пакла- 45 док 51, захваты 5 снимаются и тянут проволоку. Вытягиваемая проволока поступает чс..рез проводку 52 в проводку 53 и, дойдя до контакта 54, зажимяег егo и подает пл пулы ня катушку соленоида 55 после @ чего < ердечник соленоида выключает ряслорную пластину 56, а рычаг 57 при помощи щ ужины 58 разъединяет зубчатую муфt) 8, и подача проволоки мгновенно прекряпгается. При разъединении зубчатой муфты 8 подается сигнал на подачу сжа ого :к>злухя в полость пневмоцилиндра 35, l l»v»t.пгцилиндр 35 воздействует на пла" илу 39 и ня жестко соединенные с ней

tl:tïðttâëÿtoøèå штоки 40. Посрелством этих штоков механизм подачи производит следующие работы: а) посредством вала 26 производится отрезка стержня 34 профнлированной про-волоки, поданной в проводку 53; б) гребенкообраэная пластина 19, двигаясь по направлению, показанному стрелкой

Б, смонтированным под ней валом 26 и шарнирной муфтой 25 действует на рычаг

23 и поворотом вала 24 поднимает планку

21 проводки 53 для свободного передви» жения стержня 34 под электроды;

I в) одновременно с поднятием планки 21 и резкой включается механизм зажима стержня; пружина в полости пневмоцилинд ра 27, нажимая на поршень, втягивает в себя шток 28, соединенный с рычагом 29, и этим рычагом поворачивает вал 26. Вал, поворачиваясь, насаженными на нем упорами 22 со значительным усилием прижимает стержень 34 к профильной линейке 20 и в заключенном состоянии подводит стержень к щупам 44. После этого зажатым стержнем сдвигают полотно сваренной сечки на один шаг, и стержень 34 встает по центру электродов 13 и 16. Пластина 19 в конце хода подаьг импульс ня катушку соленоида 59. Сердечник катушки выдерживает связанную с ним пластину 60, и рыча

61 при помощи пружины включает барабан

62, который спарен с барабаном 63. Па барабане 63 смонтированы контакты ц фигурная пластина 64. Г1од электроды подается стержень барабана 63. Последний, и выворачиваясь, подает сигнал на впуск сжя" того воздуха в пневмоцилиндр 10 и производит сжатие электродами мест перекрещи-вания проволок. После полного нар летания давления в пневмоцилиндрах 10 под. ется мощный импульс на сварочные трап .форм»торы 65 и происходит контактная сварка сжатых мест перекрещивания проволок. Пос- ле производства сварки некоторое время продолжается сжатие электродов. Зятем производят проковку мест сварки. После спада давления в ппевмоцилипуц.е 10 при помощи пружины 15 электроды 13 подиикпt.. ются, освободив профильпуго линейку 2t t.

Зятем механизм подачи стержпя возирппшется в исходное положение. lla этом вж.ь цикл подачи и приварки одного стержня нроволоки заксигчивяется. Возвратясь в исход ное положение, механизм подачи отрезного стержни подает импульс на соленоид 66, который включает муфту 8, и начинаемся подача следующего профилиропанного ст"t :t. ня.

443706

Предмет изобретении .с, отличающийсятем,что, ;с целью обеспечения BosMQKHQcTM изго :товления шелевидных сеток, он снабжен

Автомат для изготовления плоских ме-- установленными на станине с возможноталлических сеток, содержап ий смонтиро- 5 стью поворота в плоскости, перпендикулярванные на станине и кинематически, свя- ной плоскости сеток, кронштейнами с зазанные между собой механизмы подачи, крепленными на них регулируемыми шупами правки и резки поперечных проволок, меха- расположенными последовательно в направнизм подачи стержней и механизм шаговой .ленни, перпендикулярном осн подачн подачи сетки, а также сварочное устрой- 1О стержней.

Редактор

Н.! 1инч ук

Составитель И Коптннан

Техред

Н. Ханеева

A. Галахова

Подиисиое

11релприятие «Патента, Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Ый ф 4эд Pk PgP Тираж 833

ЦНИШ111 Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам иэобрстений и открытий

Москва, 11303« Раушская наб., 4