Непрерывный способ получения ударопрочного полистирола

 

1111 443875

Савв Соввтсккк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.07.72 (21) 1812833, 23-5 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 25.09.74. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 16.04.75 (51) М. Кл. С 08f 19/06

Государствеивый комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 678.746.22-136.22 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Н. Рувинская и С. М. Кваша (71) Заявитель (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДАРОПРОЧНОГО

ПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к производству пластмасс, в частности к получению ударопрочного полистирола в массе непрерывным методом.

Известен непрерывный способ получения ударопрочного полистирола в массе, согласно которому процесс сополимеризации стирола с эластомером, например, полибутадиеном, проводят в две стадии. Первую стадию форполимеризацию ведут непрерывно в реакторе с мешалкой при 90 — 120 С до 35—

40% конверсии стирола, после чего форполпмер дозируют в реактор без мешалки, где при 130 — 200 С идет окончательная полимеризация.

Однако на стадии форполимеризации образуются частицы эластомерной фазы с боль,шой степенью полидисперсности (0,1 — 10 мк), вследствие чего снижаются физико-механические свойства ударопрочного полистирола.

Высокие прочностные свойства полистирола в этом случае могут быть получены путем увеличения концентрации эласто»ера, но такой путь приводит к непроизводительным затратам эластомера и снижению светостойкости полистирола.

5 Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств сополимера.

Поставленная цель достигается тем, что форполимеризацию проводят последовательно в двух реакторах при перемешпвании. В пер10 вом реакторе форполимеризацшо ведут периодически — каждую операцию до образования дисперсии эластомера при конверсии стирола до 15 вес. %. Полученный форполимер дозируют через промежуточную емкость

15 во второй реактор, в котором непрерывно проводят форполимеризацию до 35 — 45 вес. % конверсии стирола. Окончательная полимеризация в реакторе достигается прп 130 †2 С.

В таблице приведены основные физико-ме20 ханические свойства ударопрочного полистирола, полученного известным и предлагаемым способами.

44387б

Способы

Характеристики ударопрочного полистирола предлагаемын известный

0,1 — 10 б

3 — 5

Величина частиц фазы эластомера, мк

Концентрация эластомера,,, Удельная ударная вязкость на образце с надрезом, кгс см/см

Относительное удлинение при разрыве, о

Предел прочности при растяжении, кгс/см

Теплостойкость на Вика, С

Температура эксплуатации, С

6,7

9,4

22,8

85 — 90

36

352

85 — 90

Составитель В. Мкртычан

Техред О. Гуменюк

Редактор Д. Пинчук

Корректор 3. Тарасова

Заказ 783/4 Изд. Мэ 411 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

П р им ер. В реактор с мешалкой периодически загружают раствор каучука в стироле, содержащий (в вес. %): полибутадиена 5, стеариновой кислоты 0,3, стеарата цинка

0,007, вазелинового масла 1, перекиси дитретичного бутила 0,03 и нормаль ного лаурил меркаптана 0,015. Форполимеризацию ведут при 98 С до 15 вес. о/о конверсии стирола. Полученный форполимер через промежуточную емкость непрерывно дозируют во второй реактор с мешалкой, в котором форполимеризацию ведут при 100-<-2 С со скоростью полимеризации 5 /о в час и поддерживают концентрацию полимера в реакционной массе40е-2 /о.

Частицы каучуковой фазы при этих условиях форполимеризации получают правильной сферической формы размером 3 — 5 мк.

По окончании реакции форполимер подвергают окончательной полимеризации при

130 †2 С.

Предмет изобретения

Непрерывный способ получения ударопрочного полистирола на основе стирола и полибутадиена путем форполимеризации при перемешивании до достижения конверсии стирола

35 — 45о/о и окончательной полимеризации, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств сополимера, форполимеризацию проводят в двух реакторах последовательно при 90 — 120 С в первом реакторе, работающем в периодическом режиме, до конверсии стирола 15 вес. и во втором реакторе, работающем в непрерывном режиме, до достижения конверсии стпРола 35 — 45 вес. о/о.