Аппарат для непрерывного ионообмена

 

ензнам

О " "" „"Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1»1 446284

Союз. Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 05.06.72 (21) 1792003, 23-26 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 15.10.74. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 24.04.75 (51) М. Кл. В 01d 15 04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Тюрин, Ю. В. Иванов, Л. Е. Цодыкович, В. Ш. Хайрулин, Г. Ф. Маланичев и Д. А. Ястребов (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИОНООБМЕНА

Изобретение относится к аппаратам для осуществления непрерывного массообмена между твердой зернистой фазой и жидкой фазой.

Известен аппарат для непрерывного ионообмена, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены дренаж, загрузочный бункер, снабженный клапа иным устройством, и кольцевой бункер с патрубком, коническое днище, трубопровод, нижняя часть которого размещена внутри конического днища, а верхняя выведена за пределы корпуса аппарата.

Недостатком известного аппарата является невысокая эффективность массооб мена между фазами.

Цель изобретения — повышение эффективности массообмена между ионитом и жидкой фазой, а также упрощение подачи исходного и промывочного растворов и выгрузки отработанного ионита. Это достигается тем, что в верхней части трубопровода установлены патрубки ввода жидкой фазы и воздуха, снабженные запорными устройствами, а кольцевой бункер соединен с загрузочным трубопроводом.

На чертеже показан предлагаемый аппарат.

Аппарат содержит цилиндрический корпус

1, в верхней части которого расположены дренаж 2 и кольцевой бункер 3 с патрубком 4.

Над центральным отверстием дренажа размещен загрузочный бункер 5 с клапанным устройством 6 и переливным желобом с сеткой 7.

Патрубок 4 связан с загрузочным бункером трубопроводами 8 с устройством 9 принудительной циркуляции отработанного раствора.

Нижняя часть цилиндрического корпуса выполнена в виде конического днища 10, внутрь которого введена транспортная труба 11. На внешней части транспортной трубы установлены патрубок 12 ввода исходного раствора с запорным устройством 13, патрубок 14 ввода воздуха с запорным устройством 15 и запорное устройство 16, расположенное выше патрубков 12 и 14. На коническом днище 10 на уровне нижнего обреза транспортной трубы находится патрубок 17 ввода транспортного раствора.

Аппарат работает следующим образом.

20 Рабочий объем корпуса 1 аппарата и конического днища 10 полностью загружается твердой зернистой фазой через загрузочный бункер 5 и клапанное устройство 6. После загрузки аппарата твердой зернистой фазой

25 клапанное устройство закрывается. Затем исходный раствор из напорной линии через открытое запорное устройство 13, патрубок 12 и транспортную трубу 11 вводится в нижнюю часть конического днища 10 при закрытых за30 порных устройствах 15 и 16. Раствор, проходя снит

Предмет изобретения

15 /скотный,оаол 1оо

Составитель Д. Капустин

Техред О. Гуменюк

Корректор Л. Котова

Редактор Н. Корченко

Заказ 971/6 Изд. № 1187 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 через плотный слой твердой зернистой фазы в цилиндрическом корпусе и далее через дрснаж 2, кольцевой бункер 3 и патрубок 4, выводится из аппарата. Часть отработанного раствора при помощи устройства 9 принудительной циркуляции подается в загрузочный бункер 5, обеспечивая постоянный залив твердой зернистой фазы в бункере. Излишек раствора через переливной желоб с сеткой 7 возвращается в патрубок 4.

После прекращения массообмена в коническом днище 10 между твердой зернистой фазой и жидкой фазой производится одновременное прекращение подачи исходного раствора (запорное устройство 13 на патрубке 12 15 закрывается), загрузка свежей порции твердой зернистой фазы из бункера 5 (запорное устройство б открыто), выгрузка отработанной твердой зернистой фазы из конического днища 10 по транспортной трубе 11 с подачей 20 транспортного раствора через патрубок 17 и воздуха через патрубок 14 (запорные устройства 15 и 1б открыты). По окончании выгрузки отработанной твердой зернистой фазы запорные устройства 15 и 16 и патрубок 17 за- 25 крываются, а запорное устройство 13 открывается, и цикл массообмена повторяется.

Аппарат для непрерывного ионообмена, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого установлены дренаж, загрузочный бункер, снабженный клапанным устройством, и кольцевой бункер с патрубком, кони- 35 ческое днище, трубопровод, нижняя часть которого установлена внутри конического днища, а верхняя выведена за пределы корпуса аппарата, отл и ч а ю щийся тем, что, с целью интенсификации массообмена между 40 жидкой фазой и ионитом, упрощения подачи исходного и промывочного растворов и выгрузки отработанного ионита, в верхней части трубопровода установлены патрубки ввода жидкой фазы и воздуха, снабженные запорными устройствами, а кольцевой бункер соединен с загрузочным бункером трубопроводом.