Установка для сушки круп

 

!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «) 447543

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 18.11.71 (21) 1715297/24-6 (51) M. Кл. F 26Ь 15 16 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (32) Приоритет

Опубликовано 25.10,74. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 04.05.75 (53) УДК 66.047.755.54 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения (71) Заявитель

М. Д. Завиленчик

Центральный филиал Государственного проектного института механизации и автоматизации предприятий консервной промышленности (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КРУП

Известны установки для сушки круп путем сброса давления, содержащие цилиндры с шарнирно укрепленными крышками и предохранительные клапаны.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение автоматизации процесса.

Это достигается тем, что цилиндры установлены на тележках с катками, перемещаемыми по рельсам цепного конвейера, над верхней ветвью которого и в местах перехода с ветви на ветвь размещены направляющие, кинематически связанные с крышками цилиндров.

Первая по ходу тележек криволинейная направляющая связана с крышками через хвостовики для удержания цилиндров в открытом положении, горизонтальная направляющая — при помощи опорного катка, затвора с выступом и ролика для герметичного закрытия цилиндров и выдержки их в этом положении и вторая криволинейная направляющая — через упор для открытия цилиндров и одновременного сброса давления. Причем нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию для охлаждения цилиндров, а с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, связанной с цилиндрами для их автоматической загрузки.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — соединение конвейера с

5 дозатором.

Установка содержит цилиндры 1 с шарнирно закрепленными крышками 2, которые имеют по хвостовику 3 и ролику 4. В корпусе каждого цилиндра 1 установлен предохрани10 тельный клапан (на чертежах не показан).

Со стороны, противоположной шарниру крышки 2, на корпусе цилиндра 1 шарнирно установлен затвор, в средней части которого имеется выступ 5, а на верхнем конце его

15 установлен опорный каток 6.

Все цилиндры 1 закреплены на тележках 7, имеющих катки 8, которыми тележки установлены на рельсах 9. Верхние и нижние рельсы 9 соединены с помощью кронштей20 нов 10.

Тележки 7 соединены с цепью 11, которая приводится в движение электроприводом (на чертежах не показан) через ведущу|о звездочку 12. От вала ведомой звездочки 13 через

25 конические зубчатые передачи 14 и 15 вращение передается на вал 16 дозатора. В кожухс

17 дозатора имеется загрузочное окно с приемной воронкой 18 и выгрузочное ы следящую воронку 19. На валу 16 дозатора за30 креплены лопасти 20, которые вместе с боко447543

65 выми стенками образуют емкости, наполняемые и опрокидываемые вращающимся валом

16 в следящую воронку 19. Сбоку следящей воронки укреплен кронштейн 21 с закрепленным на конце роликом 22. Пружиной 23 следящая воронка 19 поворачивается навстречу движущимся цилиндрам 1.

Установка имеет криволинейную направляющую 24, удерживающую крышку 2 за хвостовики 3 в открытом положении в момент наполнения цилиндров.

Расположенная над цилиндрами направляющая 25 выполнена так, что она закрывает крышки движущихся наполненных цилиндров.

Направляющая 26 через каток б поворачивает на шарнире затвор 5, прижимает и замыкает крышку 2 цилиндра 1 в закрытом положении. Направляющая 26 на участке перехода тележек с цилиндрами 1 па нижний горизонтальный участок имеет криволинейную форму. На этом участке под движущимися цилиндрами установлен приемный бункер 27, в который выгружается обработанный продукт. В сушильной камере 28 установлены по всей длине газовые горелки 29, продукты сгорания от которых удаляются. вентилятором (на чертеже не показан) по направлению, показанному стрелкой «а». Освобожденные от продукта цилиндры 1 охлаждаются в камере

30 воздушным потоком, направленным по стрелке «б» с помощью вентилятора. Направление движения тележек 7 с цилиндром 1 показано стрелкой «в».

Описываемая установка работает следующим образом.

Перед началом работы запальником зажигают две крайние горелки 29 (по одной с каждой стороны), далее последовательным включением кранов зажигают горелки по всей длине сушильной камеры и включают электропривод конвейера. Продукт, подлежащий обработке, непрерывно подается в приемную воронку 18 объемного дозатора. При вращении вала 16 дозатора емкости, образованные лопастями 20 и боковыми стенками дозатора, из приемной воронки 18 наполняются продуктом, который лопастями 20 подается к выгрузочному в следящую воронку 19 окну.

При дальнейшем вращении вала 16 дозатора между лопастью 20 и кожухом 17 в нижней части образуется щель и продукт под действием собственного веса устремляется в нее и быстро выгружается в следящую воронку

19, которая пружиной 23 через кронштейн 21 и ролик 22 прижата к упору 31 цилиндра 1 так, что ее нижнее основание расположено над открытым цилиндром. Продукт через следящую воронку сразу направляется в цилиндр 1.

Передвигающийся цилиндр 1, закрепленный на тележке 7 движущейся цепью 11, упором

31 через ролик 22 и кронштейн 21 поворачивает за собой следящую воронку. Это предотвращает просыпание продукта за цилиндр.

Н аполненный цилиндр 1 удаляется движу5 0

Зо

55 щейся цепью 11 и его упор 31 уходит из-под ролика 22. Пружиной 23 ролик 22 прижимается к упору цилиндра, поступившего под погрузку. Следящая воронка 19 готова к передаче порции продукта в следующий цилиндр.

Дозатор в это время загружает цилиндр.

При дальнейшем движении наполненного цилиндра 1 хвостовик 3 уходит от направляющей 24 и крышка 2 закрывается, встречая направляющую 25. Направляющая 26 через каток б поворачивает на шарнире затвор 5, который выступом заходит на ролик 4 крышки, прижимая и замыкая крышку 2 в закрытом положении. Наполненные цилиндры 1 с замкнутыми крышками 2 с помощью затвора

5 поступают в сушильную камеру 28, где нагреваются до заданной температуры. При этом давление внутри цилиндров повышается. В таких условиях продукт находится заданное время при движущихся вдоль камеры цилиндрах. Повышение давления выше требуемого предотвращается с помощью предо хранительных клапанов, вмонтированных в корпуса цилиндров. После достижения внутри цилиндров заданной температуры дальнейший ее рост прекращается, так как пламя последующих горелок достаточно только для поддержания полученной температуры.

Продукты сгорания из сушильной камеры удаляются с помощью вентилятора по направлению, указанному стрелкой «а».

Направляющая 26 проходит вдоль всей сушильной камеры 28 и заканчивается на участке перехода тележек 7 с цилиндрами 1 на горизонтальный участок нижней ветви конвейера, освобождая затвор 5. Каток б затвора со стороны, противоположной расположению направляющей 26, встречает упор

32, поворачивает на шарнире затвор 5, сдвигая его выступ с ролика крышки 2.

Крышка под действием давления внутри цилиндра быстро открывается и продукт выбрасывается в бункер 27, а зерна вспучиваются (взрываются), и влага моментально испаряется, улучшая внешний вид продукта и его свойства.

Дальнейшее движение пустых цилиндров с открытыми крышками осуществляется в камере охлаждения 30 в воздушном потоке, создаваемом вентилятором. На участке перехода с нижней ветви па верхшою крышки 2 удерживаются в открытом положении направляющей 24 за хвостовики. Выходя на горизонтальный участок верхней ветви конвейера, цилиндры поступают под объемный дозатор для наполнения. В дальнейшем процесс повторяется.

Предмет изобретения

1. Установка для сушки круп путем сброса давления, содержащая цилиндры с шарнирно укрепленными крышками и предохранительные клапаны, отл и ч а юща я ся тем, что, с целью повышения производительности и

447543

Фиг 3 моиг 4

Ц>,! а

Составитель Ю. Мартиичик

Техред E. Борисова Корректоры: А. Николаева и В. Петрова

Редактор А. Бер

Заказ 962/!8

Тираж 678

Подписное

Изд № 474

Типография, пр. Сапунова, 2 обеспечения автоматизации процесса, цилиндры установлены на тележках с катками, перемещаемыми по рельсам цепного конвейера, над верхней ветвью которого и в местах перехода с ветви на ветвь размещены направляющие, кинематически связанные с кр ы ш ка м и цил ив дров.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что первая по ходу тележек криволинейная направляющая связана с крышками через хвостовики для удержания цилиндров в открытом положении, горизонтальная направляющая — при помощи опорного катка, затвора с выступамп и ролика для герметичного закрытия цилиндров и выдержки их в этом положении и вторая криволинейная направляющая — через упор, для открытия цилиндров и одновременного сброса давления.

5 3, Установка по п. 1, отлич ающаяся тем, что нижняя ветвь конвейера подключена к вентиляционному оборудованию для охлаждения цилиндров при их движении с открытыми крышками.

10 4. У становка по п. 1, отлич аю ща я ся тем, что с приводом конвейера кинематически связан объемный дозатор, снабженный следящей воронкой, взаимодействующей с цилиндрами для их автоматической загрузки.