Непрерывный способ получения вискозной нити
О П И.С А "Н- "И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскин
Социалистических
Республик »i 447943
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.73 (21) 1931755/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.
D 01 F 2/00
Государственный комитет
СССР
Опубликовано 23.08.80. Бюллетень № 31
Дата опубликования описания 27.08.80 (53) УДК 677.463..021 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
И. П. Бакшеев, Е. М, Могилевский, Г. Г. Фингер, И. Г. Шимко, А. Т. Серков, В. В. Коноплев и А. Х. Хакимова (71) Заявитель (54) НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
ВИСКОЗНОЙ НИТИ
Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к производству вискозной нити.
Известен способ получения вискозной нити, по которому осаждение и довосстановление осуществляется с использованием единого раствора, по которому нить после осаждения подвергается вытягиванию с использованием вытяжного устройства в виде пары цилиндров. При формовании на высоких скоростях машина для реализации способа будет иметь большое количество быстровр а щаю щихся элементов.
Цель изобретения — получение высококачественной нити при высоких скоростях формования и повышение производительности оборудования.
Предлагаемый способ отличается тем, что формование, вытягивание и довосстановление проводят в осадительной ванне при
40 — 65 С в едином прядильном элементе и вытяжку осуществляют за счет разности скоростей движения осадительной ванны в различных участках прядильного элемента.
Степень разложения ксантогената целлюлозы, выходящей из прядильного элемента, должна быть не менее 90% кратность вытяжки нити 1,1 — 2,0. Для достижения такой кратности вытяжки скорость движения технологического раствора в выходном участке
5 должна быть в 1,3 — 3,0 раза больше скорости движения во входном участке элемента формования.
Таким образом, в одном элементе для
fp формования проводят осаждение, довосстановление и вытяжку, что значительно упрощает машину для получения нити.
Пример 1. Вискозу, состоящую из 8,2% альфа-целлюлозы, 6,5% едкого натра, формуют в осадительную ванну с 160 г/л серной кислоты, 280г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка. Температура осадительной ванны 65 С. Текстильную нить формуют через фильеру с 40 отверстиями диаметром
0,08 мм. Скорость формования 180 м/мин.
Кратность вытяжки нити 1,1 степень разложения ксантогената целлюлозы 92%.
После отделки и сушки прочность нити составляет 17,5 р/км, удлинение 18%.
447943
Нить не имеет ворса и равномерно окрашивается.
Формула изобретения
Составитель М. Новицкая
Редактор Е. Месропова Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши
Тираж 502 Подписное
11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 2. Вискозу, состоящую из 6,5о/о альфа-целлюлозы, 4,0 /о едкого натра, формуют в осадительную ванну с 30 г/л серS ной кислоты, 70 г/л сульфата натрия, 15 г/л сульфата цинка. Температура ванны 40 С, скорость формования 60 м/мин. Фильера имеет 40 отверстий диаметром 0,05 мм. Кратность вытяжки 1,9; степень разложения ксантогената целлюлозы 90о/о. После отделки и сушки нить имеет прочность 28 р/км, удлинение 10%, ворса не имеет. Нить получают с использованием устройства для формования.
Непрерывный способ получения вискозной нити формованием вискозы в осадительную ванну, вытягиванием, довосстановлением, отделкой и сушкой полученной нити, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественной нити при высоких скоростях формования и повышения производительности оборудования, формование, вытягивание и довосстановление проводят в осадительной ванне при 40 — 65 С в одном прядильном элементе и вытяжку осуществляют за счет разности скоростей движения осадительной ванны в различных участках прядильного элемента.
