Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфирацеллюлозы

 

())) 425994

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистицеских

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 17.10.68 (21) 1278352/23-5 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень № 16

Дата опубликования описания 14.10.74 (51) M. Кл. 0 Olf 3/36

Гесудлретеенный квинтет

Севета Инннетроа СССР

h0 делам иэаеретений и РткРытиЙ (53) УДК 677.465(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Вострилова, В. И. Садовникова, И. Н. Ким, А. М. Зарипова и Х. У. Усманов (71) Заявитель (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ ВЫСОКОЗАМЕЩЕННОГО ЦИАНЭТИЛОВОГО ЭФИРА

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Известен способ получения волокна из высокозамещенного ЦЭЦ (у выше 200) путем растворения его в диметилформамиде и последующего формования в осадительную ванну, состоящую из смеси растворителей: н-бутанола, диметилформамида и этанола.

С целью расширения ассортимента растворителей и замены дорогих токсичных и труднорегенерируемых из-за высокой температуры кипения растворителей легколетучими, а также улучшения фильтруемости раствора и эксплуатационных свойств волокна предложено использовать ЦЭЦ со степенью замещения

280 — 300, полученный из хлопковой целлюлозы со степенью полимеризации 900 — 1200, растворять его в ацетоне, метиленхлориде, ацетонитриле или в смеси их со спиртами, формовать в водноацетоновую или водноспиртовую ванну.

С целью предотвращения гелеобразования предложено к раствору ЦЭЦ добавлять спиртовой раствор соли металла, например роданистого аммония, хлорида кальция.

Также возможно добавление к раствору

ЦЭЦ или в осадительную ванну раствора вторичного или третичного амина, например этилендиамина, триэтаноламина.

Полученное волокно носит название «целлонитрон»: по своей хемо-, светостойкости, противогнилостным свойствам оно напоминает волокно «нитрон»; по прочности и другим механическим показателям — целлюлозные волокна; является диэлектриком и обладает хорошей накрашиваемостью, в отличие от ацетатных волокон не электризуется.

Пример 1. 7 г трехзамещенного ЦЭЦ растворяют в 100 мл ацетона и оставляют на

12 час. Затем раствор фильтруют при 40—

10 50 С, обезвоздушивают и наливают в шприц прядильной установки, формуют в водноацетоновую ванну, содержащую 15% ацетона, полученное волокно промывают водой и сушат. Получают волокно прочностью

15 11,0 разр, км с разрывным удлинением 18%.

Пример 2, 10 г трехзамещенного ЦЭЦ растворяют в 100 мл метиленхлорида и оставляют на 12 час. Затем фильтруют при 35—

40 С через трехслойный фильтр и обезвозду20 ши в ают.

Раствор заливают в шприц прядильной установки и формуют в водноспиртовую осадительную ванну (этиловый или изопропиловый спирт с добавкой 20% воды). Полученное во25 локно промывают водой, обрабатывают явиважными препаратами и сушат.

Прочность волокна 7 разр. км, удлинение

21%

Пример 3. 8 г трехзамещенного ЦЭЦ ра30 створяют в смеси 60% ацетона, 30% диметил425994

Предмет изобретения

Составитель В. Айзикович

Техред 3. Тараненко Корректор В. Брыксина

Редактор Л. Герасимова

Заказ 2698/10 Изд. Ке 1548 Тираж 506 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 формамида, добавляют 1% роданистого аммония (от веса раствора).

Оставляют на 12 час, затем фильтруют через трехслойный фильтр при 70 С.

Обезвоздушивают и помещают в шприц прядильной установки. Формуют в водноспиртовую осадительную ванну с добавкой третичных аминов, например триэтаноламина, в виде 1% -ного раствора.

Получают волокно с прочностью 12 разр. км и удлинением 17%.

1. Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфира целлюлозы путем растворения его в органическом растворителе и последующего формования в осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств

4 волокна, используют цианэтиловый эфир целлюлозы со степенью замещения 280 — 300, полученный из хлопковой целлюлозы со степенью полимеризации 900 — 1200, растворяют

5 его в ацетоне, метиленхлориде, ацетонитриле или в смеси их со спиртами и формуют в водноацетоновую или водноспиртовую ванну.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения гелеобразова10 ния, к раствору цианэтилового эфира целлюлозы добавляют спиртовой раствор соли металла, например роданистого аммония, хлористого кальция.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, 15 что к раствору цианэтилового эфира целлюлозы добавляют раствор вторичного или третичного амина.

4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в осадительную ванну вводят раствор

20 вторичного или третичного амина.

Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфирацеллюлозы Способ получения волокна из высокозамещенного цианэтилового эфирацеллюлозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению растворов триацетата целлюлозы для переработки их в волокна, и может быть применено в производстве волокнистых и пленочных материалов

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению концентрированных прядильных растворов триацетата целлюлозы для последующей переработки их в волокна, устойчивых к свето- и терморазрушениям и обладающих повышенной электрической проводимостью, устойчивостью к многократным знакопеременным деформациям

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к получению концентрированных прядильных растворов триацетата целлюлозы для последующей переработки их в волокна и пленки

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к производству ацетилцеллюлозного волокна

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технологии получения концентрированных растворов сложных и сложно-смешанных эфиров целлюлозы и карбоновых кислот для переработки их в волокна и пленки

Изобретение относится к волокнам из производных целлюлозы и волокнам из регенерированной целлюлозы на основе этих производных

Изобретение относится к технологии получения искусственных волокон из ацетата целлюлозы, в частности к получению растворов для их формования и может быть использовано в химической промышленности при производстве волокнистых и пленочных материалов
Наверх