Композиция на основе поливинилового спирта

 

/04.744. 72

88,8) М. Э, Розенберг, П. Л. Медведева, Т, В. Князева, И. T. Манекнна н 3. И. "Склема

1 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54» КОМПОЗИ11ИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА

Изобретение относится к композипнн на основе яолнвнннлгчого cnapTB (ПВС)

Ф для нзготовлення методом экструзия во-, дорастворнмой пленки, обладаюшей антнадгезноннымн свойствамн. Ь

Известны композипяи, используемые для сухой акструзни ПВС вЂ” пленки, которые наряду с основными компонентами (полнвнннловым спиртом и пластнфнкатором) содержат различные низкомолекуляр- !9 ные соединения, которые вводятся для нредотврашення слнпания листов пленкн в пропессе хранення н переработки ее в изделия в условиях повышенной влажности.

Однако прн введении известных доба- l5 вок не удается разъединить рукавную пленку яз I1BC н отдельные полотна после ее выхода из вытяжных валков я разрезания.

С пелью получения пленки, обладающей антяадгезионнымн свойствами в горячем И состоянии, не склеяваюшуюся при выходе ее в виде сложенного рукава яз вытяжнык в лков экструзнонного агрегата, дредла--ается в состав акструдкруемой композ пии из ПВС наряду с пластифнкатором ЯЬ вводить в качестве антнадгезнонной добавкн днметаснлнкат в количестве от 0,2 до 1 % от веса полимера. Компоненты ко ознпкн взяты в следующпх отношенняй, весе ч. в

Полнвиннловый спнрт 80-87

Пластифнкатор 10 20

Днметао нлнкат О, 175-0,8

Получаемая мягкая, властнчнаа, noma прозрачная с легкой опалесненцней пленка хорошо растворяется в воде прн равлнчнык температурах.

8 качестве антнадгезнонной добавки могут быть нспользованы, coegaaeaaa нз группы днметаснлнкатов,со слоистой струФтяюй формул

Ф ау,(л ), 6 „0„ . (t);

М ф Ь (Ои), . 6 О,о 5 Мф (ОИ) 2 ф)

Аф (ОН), О (Ш)ядр.

Предлагаемые добавки вводятся в llBC

1 нбо прн омылении полнвнннлацетата клн нлжтификации ПВС. выделенного нз маточ» ной жндкостя н содержашего до 70% ор» т

° Р

44 731 пои перемешивании Вводят 1 050 г диэ Г< леигликоля в Виде 7%-ного раствора в метаноле, массу перемешивают 1 час, сушаГ и композицию экструдиру|от нри тем5 пературе 160--180 С а пленку в виде рукала, который не слипается да выходе из а аытял .ных валков. а через месяц хранения

В рулОие pGBHa 3 г/см, 6 и Ь Г

390 к1;с/см и 250% соответственно.

Рукав пленки, полученный из ПВС позиции, содержащей вместо диметасиликата наиболее эффективную из известных добавок - амид стеариновой кислоты, не разъединяется на выходе из вытяжных валкОВ. Q через месяц хранения планки раВ2 на 7 г/см, 6 и h3 = 390 кгс/см и

200% соответственно.

Пример 3. Композицию из пластифицироаанного диэтилепгликоля ПВС

1х g0 (25 Bec.% ) B 1 % от веса ПВС диме Гасиликата формулы (I ) готовят, как опиир- сано а примере 2, и экструдируют ее при и- 140 160 С в пленку в виде рукава, копир- торый не слипается на выходе из вытяж- 25 ных валков. 6 через месяц хранения в рулоне равна 7 г/см, Д и й2 -340 кгс/см r и 290 % соответственно.

Пример 4. В загрузочный бункер экструзионной машины, имеющий мешалку

MB ЗО с числом оборотов 20 об/мин, непрерывно подают 5 кг/час гранулированного, плая стифицированного диэ; иленгликоля (15 аес. %), ПВС и одновременно 10г/час диметасиликата формулы (1Ц ), смесь

Зб перемешивают и экструдируют при 160О

180 С в пленку в виде рукава, который не слипается на выходе из вытяжных валков. 6 через месяц хранения в рулоне равна 5 г/см,. 6 и и Г. =360 кгс/см

4О и 210% соответственно.

Тираж 6 10 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уц. Проектная, 4

Зб"Ъ б б б ганическиx pacTBop8 Гелей„либо а грану лят пластифицироаанпого ПВС B процессе его экструзии. При введении добавок любым из указаидлх прие лоа достигается равномерное распределение их по всей массе продукта, Они ие Влияют Ва скО= рость реакции омыления поливинилацетат и тезмопластические свойства IlBC, Добавки i;pegохраняют также от слипания

ЛИСТЫ ПЛЕНКИ B ПРОЦЕССЕ ЕЕ ХРаяепЧЯ И ПЕРЕР ботки в изделия В условиях цовышенн и влаж ности без Введения В ее состав известных до бавок.

Дл я полу чени я легкопер ерабатывае мой экструзией композ>щии предпочтительно применение полиаинилоаого спирта, содер жащего 10-25 Вес. % ацетатных групп.

Молекулярный аес ПВС не имеет ограни чений.

В качестве пластификаторов Вводимь в количесчзе от 10 до 25% от веса ПВС могут бьгть применены многоатомные сп ты (гликоли, глицерин или полиалкиленгл коли), этилцелллозольв, алифатические с ты и др. Возможно также применение сма зок аитиоксидатов, стабилизаторов, анти слипов и т.д.

Й р и м e p 1. 10 кг полиаинилаце та Омыляют В присутстВИИ О, 20 агч„-„% диметасиликата формулы (Ц ) в среде тилоаого спирта до ПВС, содержащего

16 Вес, % ацетатных групп, иэ использу в качестве катализатора едкий натр„ПВС отжимают от маточной жидкости до алаи нос Ги 70% и помешают В вакуум — гребкоВую сушилку. С помощью форсупки при перемешиаании прОдукта ВВОдят В сушилку

900 г диэтиленглпколя .ь аиде 7%-ногО раствора в метаноле. После часового пе ремещивания HBC =ушат до содержания .",.тучих не ба ее 5%. Из сухой ПВС-композиции методом экструзии при 160-180О получаю Г пленку в виде рукава, "зторая не слипается на выходе из вытяжных валков. Прочность иа расслоение (6 ) ли- 45 стов пленки через месяц хранения в рулоне равна 5 г/см, прочность на разрыв (Д и относительное удлинение (д ) пр и

50%-чой откос ите2льиой влажно"ти составляет 350 ктс/см и 180% соответственно. 50

Пример 2. 20 кг ПВС со степенью полимеризации 1000 и содержанием

18 вес., ацетатных групп, отжатого от маточной жидкости до влажности 65%, по мешают В Вакуум-гр бковую сушилку, ку- 15 да засыпают 17,5 г диметасиликата фор мулы (I ). Затем с помощью форсунки

1П I ИИ! (И Заказ 2603/48

Фор мула изобрете ни я

Композиция на основе поливинилового спирта для получения водорастворимои пленки, методом эи-трузны, состоящая из

И ОлиВинилОВОгО спирта елаютификатора и антиадгезиониой добаВки, О ч л и и а ющ а я с я тем ч-.у-р с цел до получения пленки, Обладаю чей антиаду эзиоиными свойствами а горячем ссстояции, в качестве антиадгезионной добавки применен диметасицика"Г и KOMBOBeBTBI кОМИОзиции взяты В следующих сОО ношения Зес. ч.:

Поливиниловый спирт 80-8 7

Пласт ификатор 10-20

Ди етасиликат 0,175-0,8