Устройство для подачи шнура в автомат для его обработки

 

О,П ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«и 449866

Союз. Советских.Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 04.09.72 (21) 1826427/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.11.74. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 03.04,75 (51) М. Кл. В 651т 51/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.315.342 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. Г. Бурта-Гапанович

Вильнюсский завод счетных машин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШНУРА

В АВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к автоматам для производства коммутационных шнуров.

Известно устройство для подачи шнура в автомат для его обработки, содержащее транспортер с гнездами, механизм образования U-образной петли шнура заданной длины и средство для фиксации концов петли в зажимахх.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, а также возможность образования неравномерной длины петли шнура, поданной в транспортер.

С целью упрощения конструкции в предлагаемом устройстве механизм образования Uобразной петли имеет толкатель, который представляет собой стержень, обтянутый упругим элементом, несущий на конце, обращенном к гнезду транспортера, ролик и установленный соосно гнезду, и средство для сообщения толкателю возвратно-поступательного перемещения. При этом средство для сообщения толкателю возвратно-поступательного перемещения представляет собой рычажнокулисный механизм с регулируемыми звеньями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, исходное положение; на фиг. 2 — то же, рабочее положение; на фиг. 3 —; на фиг. 4 — разрез по

А — А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

На винте 1 кулисы 2 установлена гайка 3, несущая шарнир 4 шатуна 5.

Шатун 5 связан с ползуном 6, совершающим возвратно-поступательное перемещение по направляющей 7. Ползун 6 посредством штанги 8 связан с толкателем 9. Штанга 8 зафиксирована в ползуне с помощью собачки 10, входящей в установочные зубцы штанги.

Толкатель 9 представляет собой (см. фиг.

10 3 — 5) стержень 11, закрепленный на штанге 8, на котором с помощью планки 12 на оси 13 укреплен ведущий ролик 14. Стержень толкателя обтянут гибкой стальной лентой 15, концы которой закреплены винтами на натяж15 ной колодке 16. Последняя вставлена своим хвостовиком в тело стержня 11 и натянута пружиной 17. От поворота вокруг своей оси натяжная колодка зафиксирована штифтом

18. В передней части стержня 11 в поперечном

20 отверстии расположены подпружиненные сухарики 19, разжимающие ветви гибкой ленты

15 так, чтобы расстояние между ними было несколько больше ширины проема узла 20 фиксации, установленного на индексирован25 ном транспортере 21 с гнездами 22. Для ук. ладки шнура 23 в парных зажимах узла фиксации имеются пазы 24 с подпружиненными вилками 25. Стержень 11 установлен соосно гнезду 22 для ввода в него шнура 23.

30 Кулиса 1 совершает качательное движение на постоянный угол, приводимая в движение

449866 с помощью, например, кулачка (не показан).

Это движение через кулису 1, шатун 5, ползун 6 и штангу 8 обеспечивает возвратно-поступательное движение толкателя 9. При прямом ходе толкателя 9 ролик 14 захватывает и ведет с бобины шнур 23 в проем узла фиксации, При этом шнур попадает,в пазы 24, охватывающие его с трех сторон. При прямом движении толкателя 9 шнур 23 укладывается в гнезде 22 в виде петли, при этом выпадение шнура из пазов предотвращается лентой 15, закрывающей с четвертой стороны паз 24 благодаря плотному прилеганию ленты 15 к узлу

20 фиксации. По завершении образования петли шнура подпружиненная вилка 25 фиксирует шнур в пазах 24 и толкатель 9 начинает обратное движение. Закон движения толкателя 9 — относительно медленное прямое движение и быстрое обратное — задается формой кулачка, обеспечивающего качательное движение кулисы 1. После выхода толкателя 9 из проема узла фиксации индексированный транспортер 21 с гнездами 23 переместится на один шаг, так что гнездо 22 будет расположено соосно стержню 11.

При этом шнур 23 в натянутом состоянии размещается перед роликом 14 толкателя 9.

В одной из позиций последующей обработки шнура производится его разрезка между узлами фиксации с образованием отдельных заготовок.

Перестройка устройства подачи шнура на разную длину заготовок осуществляется перемещением гайки 3 по винту 1, изменяющим радиус качания шарнира 4, связанного с шатуном 5, что обеспечивает изменение возвратно-поступательного хода толкателя 9. При перестройке толкатель должен быть установлен в исходном положении перемещением штанги 8 в ползуне 6 с фиксацией в новом положении собачкой 10.

Длина толкателя 9 должна быть не менее

>0 половины длины заготовки шнура 22.

Предмет изобретения

15 1. Устройство для подачи шнура в автомат для его обработки, содержащее транспортер с гнездами, механизм образования U-образной петли шнура заданной длины и средство для фиксации концов петли в зажимах, отли20 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм образования U-образной петли имеет толкатель, который представляет собой стержень, обтянутый упругим элементом, несущий на конце, обращенном к

25 гнезду транспортера, ролик и установленный соосно гнезду, и средство для сообщения толкателю возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по п, 1, отличающееся

30 тем, что средство для сообщения толкателю возвратно-поступательного перемещения представляет собой рычажно-кулисный механизм с регулируемыми звеньями.