Способ получения синтетического велюра

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«>451370 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21.0772 (21) 1813448/28-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 300180. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 020280 (51)М. Кл.

D 04 Н 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДИ 677.6 (088.8) В. И. Алексеенко, А.А.Авилов, M.Х. Бернштейн, С.С. Соловьев, В.A.Âàéíøåíêåð, Я.A.Âåíäðîâ, Я.М.Ябко и С.Л.Полинский (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский ин ститут пленочных материалов и искусственной кожи (71) 3а яв итель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВЕЛЮРА

Изобретение относится к произ водству нетканых ворсовых материалов.

Известный способ получения синтетического велюра заключается в том, что из смеси различных волокон формируют основу, которую подвергают иглопрокалыванию и термической усадке, затем следует пропитка полимерным раствором, высушивание, шлифование, обработка эмульсией и окончательная сушка.

Предлояенный способ позволяет получить материал с повышенной стойкостью к многократным деформациям, с достаточным разрыхлением волокнисто-пористой структуры, которое создает улучшенные велюроподобные свойства.

Это достигается тем, что материал после окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба на тянульно-мяльной машине.

Способ осуществляется следующим образом.

Волокнистую основу формируют на валичных чесальных машинах, снабженных аэродинамическим или механическим преобразователем при этом мо30 гут быть использованы химические волокна в сочетании с природными, например коллагеновыми. Иглопрокаливание осуществляют с одной стороны, а термическую усадку проводят в воздушной среде при 100-160 С в зависимости от природы волокон. Далее следует пропитка основы растворами полимеров, например полиэфируретанов, или дисперсиями полимеров, например латексом на основе метакриловой кислоты. После высушивания и шлифования производят пропитку эмульсией, например, на основе низкомолекулярных пластификаторов, обуславливающих набухание полимера, или на основе животных жиров. Окрашивание основы в требуемый цвет может быть достигнуто различными путями: применением окрашенных в массе волокон или окрашенных. растворов, или дисперсией полимеров, или путем крашения пропитанной основы в красильной ванне.

После окончательной сушки материал .обрабатывают на тянульно мяльной машине, например типа Моллис .

451370

Формула изобретения Составитель С.Чекушко

Редактор Л.Тисьман Техред М, Петко

Корректор Г.Решетник

Заказ 10027/8 Тираж 471 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,, г,ужгород, ул.Проектная, 4

При этом в результате частичного

° разрушения структуры материал приобретает велюроподобность.

Пример. Нетканую основу из» готовляют из 50% коллагенового и 50% усадочного полиэтиленового волокна.

Волокнистый слой массой 250 г/cM . формируют на валичной чесальной машине с механическим преобразователем прочеса. Иглопрокалывание волок-, нистого слоя производится с двух сторон до общей плотности 510 проколов на 1 см при изменяющейся гдубине от

7 до 3 мм. Усадка производится в воздушной среде при 90-100 С в течение

1 мин.

Пропитка основы производится окра шенным раствором полиэфируретана типа Санпрен марки 5-412 153-ной концентрации в диметилформамиде (ДМФ).

После сушки основа подвергается шлифованию с одной стороны и шпальтованию с другой стороны. Окрашивают раствор в требуемый цвет путем добавления пигментной пасты Дайс °

В процессе пропитки основы окрашенным раствором происходит одновременно окрашивание ее в заданный цвет. Сквозная пористость в пропитанной основе образуется в результате коагуляционного структурообразования в смеси ДМФ и воды. Соержание полимера в пропитанной осове составляет 40-45%. После отмывки от остатков ДМФ, отжима от избытка влаги и сушки основа обрабатывается эмульсией, состоящей из

80% сульфированной ворвани и 20% ализаринового масла при рН 8,0-9,0 и при температуре 55-65 С. Затем следует отжим от избытка эмульсии и промывка материала теплой водой с температурой 30-35 С. После высушивания материала до равномерной влажности при 50-60 С производится механическая обработка его на тянульно-мяльной машине, например типа Моллис .

Способ получения синтетического

2О велюра путем формирования волокнистой основы, иглопрокалывания ее, термической усадки, пропитки полимерным раствором, сушки, шлифования и обработки эмульсией с после25 дующей окончательной сушкой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества, материал после окончательной сушки подвергают деформациям растяжения и изгиба о на тянульно-мяльной машине.