Способ глубокой вытяжки листовых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕтЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («) 453220 йон)е Советских

Соцналнстнческих

Реслублнн (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.02.73 (21) 1879085/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 12.02.75 (51) М. Кл. В 2ld 22,/22

Государственный комитет

Совета Мнннстрое СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДЕ, 621.983.31 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. С. Сизов, Б. 3. Богуславский, К. Г. Сизова, Ю. С. Махов, И. В. Козлов и Г. М. Тябут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЪ|ТЯЖКИ ЛИСТОВЪ|Х ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением.

Известны способы глубокой вытяжки листовых заготовок в штампе с торцовым подпаром фланца заготовки на протяжении всего процесса выгяжки. Недостаткэм этих способов является то, что подпор фланца заготовки осуществляется не по всему торцу фланца, 1 1 а лишь на — — — часть его.

3 4

Цель изобретения — обеспечение равномерного подпора фланца по всему периметру изделия и улучшение качества изделия. Это достигается за счет того, что процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра заготовки, и сопровождают вытяжку разглаживанием фланца при сохранении полученного наружного диаметра неизменным.

На фиг. 1 показано исходное положение заготовки; на фиг. 2 изображен момент окончания формовки фланца заготовки в конус; на фиг. 3 — момент окончания первого цикла вытяжки при сохранении полученного при формовке в конус диаметра заготовки; на фиг. 4— момент окончания формовки фланца в конус на втором цикле пульсации.

Процесс вытяжки детали происходит следующим образом.

Листовая заготовка 1 укладывается на вытяжную матрицу 2 и прижимается прижимом, который состоит из прижимного кольца 3 н телескопических колец 4. При этом со стороны вытяжного пуансона 5 создается усилие Р„ которое не приводит к разрушению заготовки, но позволяет осуществить формовку фланца в конус (см. фиг. 2) с сокращением диаметра заготовки с Д, до gh . После этого произво10 дится вытяжка заготовки в полое изделие и разглаживание фланца с сохранением полученного при формовке диаметра заготовки

Д„, что обеспечивается опусканием освободившихся наружных телескопических колец 4 (см. фиг. 3). Опустившиеся кольца 4 замыкают полость, в которой находится фланец заготовки, благодаря чему при разглаживании фланца возникают напряжения сжатия, действующие в торец заготовки. Затем процесс вы20 тяжки продолжают в вышеназванной последовательности приемов до получения требуемой Гч) бины Вы 1яи(ки.!!редмет изобретения

Способ глубокой вытяжки листовых заготовок в штампе с торцовым подпором фланца заготовки, отличающийся, тем, что, с целью обеспечения равномерного подпора флан30 ца по всему периметру изделия и улучшения

$5ggg(j

Фиг.5

cPiьZ Z

Рыг. 7

Сoc r;ttttt reль О. матвеева

Техрсд Г. Васильева

Корректор Л. денисова

Редактор T. Юрчикова

Заказ 230!8 Изд. Кг 2012

ЦНИИПИ Гocy!taper»cttttnro комитета ио делам 113o0pE òåíèé и

tkoc!t>tit, iK-3,> Р,. ми скан! ииогриФии,:!!с Сttllh coll I, 2 качества изделий, процесс вытяжки ведут прерывисто, чередуя его с формовкой фланца в конус, ведущей к сокращению диаметра заго! ф товки, и сопровождают вытяжку разглажива. ние фланца при сохранении полученного наружного диаметра неизменным, Тирана 837 Подписное

Совет 4 нистров СССР открытий

iItIi),;ь 4 5