Способ изготовления подогревателя электронного прибора.тп^j'u!;^п-.г;^" ~ •4 ^i-ii'^ltc

 

О П И С А H H E (it1 453753

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.10.72 (21) 1837763/26-25 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 28.01.75 (51) М. Кл. Н 01j 9/08

Государственный комитет

Савета Министров СССР оа делам изобретений и открытий (53) УД1 621 385(088 8) (72) Авторы изобретения

В. Г. Элбакидзе, К. Е. Карашоков и А. П. Горлачев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

ЭЛЕКТРОННОГО ПРИБОРА

Изобретение относится к электровакуумному производству, в частности к изготовлению спиральных подогревателей электронных приборов.

Известен способ электроискрового изготовления спирального подогревателя, при котором заготовка и инструмент-проволока совершают относительное винтовое движение, причем бифилярная форма спирали образуется путем последовательной обработки каждой из ветвей бифилярной спирали.

Для получения бифилярной формы подогревателя при одновременном формировании обеих ветвей спирали по предлагаемому способу инструмент-проволоку размещают в диаметральном сечении торца заготовки и перемещают инструмент вдоль оси заготовки, разрезая ее на две части винтовым продольным пазом.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Монолитную заготовку 1 (например, цилиндрический стержень или трубку), наружный диаметр которой равен диаметру подогревателя, разрезают электроэрозией при помощи инструмента-проволоки 2 продольным спиральным пазом 3. При этом инструмент-проволоку 2 протягивают в диаметральной плоскости заготовки перпендикулярно ее оси (на чертеже показано стрелкой А), а заготовке сообщают винтовое движение вдоль своей оси в сторону инструмента-проволоки. Винтовое движение заготовки складывается из вращательного движения по стрелке А и поступательного перемещения вдоль оси по стрелке

Б. Одному обороту заготовки соответствует поступательное перемещение на величину хода спирали. Спиральный паз 3 может иметь переменный шаг и прямой участок.

1о В процессе резания обе ветви спирали 4 и 5 формируются одновременно, образуя бифилярную спираль с шагом витков, равным половине хода винтовой линии. При разрезании сплошной заготовки, например цилиндричес15 кого стержня, вдоль оси спирали формируется канал диаметром, равным ширине реза, который образует внутренний диаметр бифилярной спирали. Виток спирали в нормальном сечении представляет собой криволинейный треуголь20 ник для сплошного стержня или криволинейный четырехугольник для трубки.

Электрическое сопротивление и жесткость спирали, определяемые площадью нормального сечения и длиной витка, задаются шагом

25 спирали и шириной реза. Обе ветви спирали формируются одновременно, поэтому погрешности ее элементов зависят только от погрешностей базирования заготовки, установки электрода-проволоки относительно заготовки, ки30 нематической связи оборотов заготовки и по453753

Предмет изобретения

Составитель В. Мирошкина

Техред T. Курилко

Корректор Т. Хворова

Редактор И. Шубина

Заказ 49/10 Изд. № 1943 Тираж 760 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и отркытий

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ступательного ее перемещения, а также от погрешностей электроэрозионной обработки.

Предлагаемый способ позволяет получить ветви бифилярной спирали равной длины, исключает операцию деления и повышает производительность.

По предлагаемому способу из сплошного цилиндрического стержня можно получить весьма жесткие спирали с очень малым внутренним диаметром, который не всегда можно обработать предварительно.

В соответствии с описанием были изготовлены и испытаны в лабораторных условиях подогреватели со следующими параметрами: наружный диаметр 1 мм, внутренний диаметр

0,3 мм, расстояние между соседними витками

0,3 мм, шаг витков 0,75 мм, длина спиральной части 4,65 мм.

Лабораторные испытания подогревателей показали при .их хорошей формоустойчивости и жесткости разброс по напряжению накала не более +4%.

Способ изготовления подогревателя электронного прибора путем электроискровой об10 работки заготовки подогревателя при вращении ее и перемещении инструмента проволоки, отличающийся тем, что, с целью получения бифилярной формы подогревателя при одновременном формировании обеих ветвей спи15 рали, .инструмент-проволоку размещают в диаметральном сечении торца заготовки и перемещают вдоль оси заготовки, разрезая ее на две части винтовым продольным пазом.