Способ получения высокотекстурованных тончайших лент из магнитномягких материалов

 

(i<) 454267

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.10.72 (21) 183i2636 22-1 (51) М. Кл. С 2ld 7/92 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 05.02.75 (53) УДК 621.365,53=

= — 621.77.3 (088.8) (72) Авторы изобретения М. М. Бородкина, Н. С. Белоусова, В. И. Красных, И. К. Климовицкий, Б. А. Лесков, Э. А. Любенко, В. В. Смирнов и В. П. Макаров

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕКСТУРОВАННЫ

ТОНЧАЙШИХ ЛЕНТ ИЗ МАГНИТО-МЯГКИХ МАТЕРИАЛО

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения высокотекстурованных тончайших лент (0,05—

0,005 мм) с высокими магнитными свойствами, применяемых для сердечников устройств автоматики, вычислительной техники и т. д.

Известен способ получения высокотекстурованных тончайших лент, включающий холодную прокатку с обжатием свыше 98% и отжиг в вакууме или водороде при 850 — 10

1100 С.

Для получения совершенной кубической текстуры и повышения магнитных свойств предлагается способ, отличающийся от известного тем, что прокатке подвергают кристал- 15 лографически ориентированные заготовки, с плоскостью прокатки которых совпадает плоскость (100), а с направлением — направление (001) .

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки, вырезанные из монокристаллов или из направленно кристаллизованных псевдомонокрпсталлпческих слитков, полученных на ориентированной менокристаллической затравке (001), подвергают холодной прокатке с обжатием свыше 97% так, чтобы с плоскостью прокатки совпадала кристаллографпческая плоскость (100), а с направлением прокатки направление (001) и отжигу в вакууме или водороде при 900 †11 С.

Полученные таким способом ленты имеют интенсивную кубическую текстуру и высокие магнитные свойства.

Магнитные свойства сплава 50НП, обработанного по предлагаемому способу, приведены в таблице.

454267

Магнитные свойства

Термообработка

Степень деформации, о

Поле измерений

Толщина ленты, мм

Максимальная проницаемость, гс/э

Коэффициент прямоугольностн

Индукция насыщения, гс

Коэрцитнвная сила, э

Температура, С

Время

Отжиг 1100 С вЂ” вакуум

150300

0,4

99,7

0,065

0,98

0,008

1 ч

150303

8,0

0,008

99,7

0,07

0,93

0,4

0,016

0,049

99,7

0,97

0,4

0,038

0,042

99,0

1 ч

0,96

0,4

0,038

2 ч

99,0

0,05

0,96

0,2

20 ч

0,038

99,0

0,035

0,98

0,4

0,025

99,0

1 ч

О, 056

0,96

После отпуска в магнитном поле напряженностью 12 — 15 в при температуре 600 C—

1 час, охлаждение по 100 С/час:

Магнитные свойства

Термообработка

Степень деформации, /о

Поле измерений

Толщина ленты, MM

Коэффициент прямоугольностн

Максимальная проницаемость, гс/э

Коэрцитивная сила, э

Индукция насыщения, гс

Время

Температура, С

Отжиг 1100 С вЂ” вакуум

0,047

0,99

0,4

0,008

99,7

191000

1 ч

0,065

8,0

0,94

0,008

99,7

287000

0,4

99,7

0,999

0,016

0,045

0,99

0,4

99,0

О, 045

0,025 тем, что, с целью получения совершенной кубической текстуры и повышения магнитны.: свойств, холодной прокатке подвергают кристаллографически ориентированные заготовки, с плоскостью прокатки которых совпадст плоскость (100), а с направлен11cì -- напранление (001) .

Предмет изобретения

Состзнитсль Л. Дудик

Техред Т. Миронова

Коррсктор Е. Хмелева

Редактор Л. Лашкона

Заказ 56/15 Изд. _#_ 206 Тираж 591 Поднисиое

ЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, 1 аушская наб., д, 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Отжиг 1100 С вЂ” вакуум

Отжиг 950 С вЂ” вакуум

Отжиг 1150 С вЂ” водород

Отжиг 1100 С вЂ” вакуум

Способ получения высокотекстурованных тончайших лент из магнитно-мягких материалов, включающий холодную прокатку с обжатием выше 97% и отжиг в вакууме или водороде при 900 — 1150 С, о т л и ч а и шийся

234000

Во 4 — — -14850

Вз =15300

Ва =15890

Во 4 — — 14500

Во 4 — — 14450

Ва 2 — — 15300

Во 4 — — 15450

Во 4 — — 14500

В,=15100

Во 4 — — 15850

Во 4 =15000