Устройство для изготовления металлизированных заготовок трубчатых керамических конденсаторов

 

» 455386

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельсгBH— (5t) М.Кл. Н Olg 13/00 (22) Заявлено 04.08.72 (21) 1817047/26-9 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.12.74, Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 23.04.75

Государственный камнтет

Севета Мнннстрвв СССР по делам изабретеннй и аткрытнй (53) УДК 621.319,4,002.5 (088.8) (72) Автор изобретения

И. Г. Зенькович (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МЕТАЛЛИЗИРОВАНHЫХ ЗАГОТОВОК

ТРУБЧАТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкости.

Известно уст|ройство для нанесения металлосодержащей пасты,на заготовки трубчатых керамических конденсаторов, содержащее механизм загрузки, механизм нанесения пасты, снабженный по движным шпинделем с ершиком, и механизм сушки. Однако с помощью такого устройства невозможно получать заготовки с заданным значением емкости; значитель ны отклонения емкости от ном инального значения, иногда выходящие за пределы допуска; необходима дополнительная операция— подгонка емкости.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности устройства в работе.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм нанесения пасты снабжен размещенной на шпинделе микрогайкой, соединенной с приводным механизмом, а блок управления, датчики которого размещены на выходе механизма сортировки, снабжении реле времени, связанным с одним из выходов сумматора, второй выход которого соединен с приводным механизмом.

На чертеже изображено предлагаемое у строй ство.

Устройство состоит из механизма нанесения пасты, включающего в себя механизм загруз2 ки (на чертеже не показан), шпиидельную группу 1, подпружиненный ершик 2, микрогайку 3, шаговый электродвигатель 4, обратный центр 5,и прямой центр б; малогаоарптной электропечи, включающей транспортер 7 и канал-нагреватель 8; автомата сортировки по емкости, включающего в себя вибропптатель 9, камеру измерения 10, блок 11 измерительный:и исполнительный, камеру 12 рассортиравки заготовок на допусковые группы, датчик 13 счета «меньших» заготовок,и датчик 14 счета «болыпих» заготовок, и блока управления 15, включающего в себя счетчик 1б

«меньших» заготовок, счетчик 17 «большнх» заготовок, сумматор 18,,реле времени 19 и исполнительное устройство в виде шагового электродвигателя 4 с зубчатым колесом 20, находящимся в зацеплении с зубьями микрогайки 3.

2п Устройство работает следующим образом.

Заготовки конденсаторов из вибропитателя механизма загрузки поступают в рабочую зоH) и устанавливаются в центрах 5 и б, занимая постоянное положение. Шпиндель 1 меха25 низма нанесения пасты, а вместе с ним и ершик 2, совершает возвратно-поступательное движение, при этом рабочая часть ершика 2 входит внутрь заготовок, нанося внутренний электрод. Одновременно с этим кисточками на

30 заготовки наносятся наружные электроды.

455386

Положение хода ершика 2 относительно заготовок постоянно, так как величина его возвратно-поступательного движения со шпинделем постоянна, однако путем вращения микрогайки д, служащей упором для корпуса ерши.ка, в ту или другую сторону можно изменить положение хода ершика относительно заготовок, |и он входит внутрь заготовок на большую или меньнтую величину. Соответственно изменяется величина внутреннего электрода и емкость заготовок. Это обеспечивает возможность регулировки емкости заготовок в ходе технологического процесса.

Далее заметаллизированные заготовки падают на транспортер 7 и вместе с ним поступают в канал 8, где происходит вжигание слоя металла в поверхность заготовок и образование на них внутренних и,наружных электродов.

Из печи заготовки по транспортеру попа дают в,вибропитатель 9 автомата рассортировки по электропараметрам. Далее заготовки поступают .в канал измерительной камеры 10.

Здесь зажатые контактами заготовки измеряются с помощью блока 11.

Если емкость заготовки соответствует номинальному значению, то она под собственным весом по каналу падает в тару +2% или

&5%. Если заготовки меньше номинала, то подается команда, открывается правый канал, я заготовка падает в минусовый отсек, при этом она фиксируется датчиком 18 счетчика 1б

«меньших» заготовок. Аналогичным образом проходят и заготовки, «большие» .номинала, с той лишь разницей, что они падают в плюсовой отсек н фиксируются датчиком 14 и счетчиком 17.

С выхода счетчиков 1б и 17 сигналы поступают на вход cvMM BTopa 18. В зависимости от значка поступающих:сигналов (+) или (— ) диск сумматора поворачивается в ту или иную сторону, .и, если наблюдается преобладание одного из знаков, т. е. емкость металлизируемых заготовок «уходит» B сторону «меньших» или «больших» от номинала, то, поворачиваясь, диск сумматора своим упором замыкает соотвегствую|цие контакты, и сигнал с выхода сумматора подает команду на включение шагового электродвигателя 4,,который,посредст5

)5

50 вом зубчатого колеса 20 поворачивает микрогайку 8, перемещая. ее влево или вправо от шпинделя автомата металлизации. Соогветственно изменяется положение хода ершика относительно заготовки, величина внутреннего электрода и емкость заготовки. Одновременно сигнал со второго выхода сумматора 18 поступает на,вход реле времени 19, которое отключает датчики 18 и 14 на время, ранее установленное на реле времени и равное длительности изготовления одной металлизированной заготовки. После чего датчики снова включаются, и аналогичным образом продолжается счет и анализ уже откорректированных заготовок.

Таким образом, с помощью блока управления в устройстве осуществляется обратная связь между исполнительными и контрольными органами, благодаря чему осуществляется корректировка емкости металлнзируемых заготовок B ходе технологического процесса, что позволяет изготавливать металлизированные заготовки, не требующие подгонки .их емкости под номинал, и увеличить выход годных конденсаторов прн полной автоматизации процесса их изготовления после включения предлагаемого устройства в состав автоматической поточной л.и,ни и.

Предмет изобретения

Устройство для .изготовления металлизироBBIHHblx заготовок трубчатых керамических конденсаторов, содержащее механизм загрузки, механизм нанесения пасты, снабженный подвижными шпинделями с ершиком, электропечь, механизм сортировки заготовок по емкости, блок управления, снабженный счегчиками заготовок с различной емкостью, датчиками и сумматором,,входы которых подключены к выходам счетчиков, и приводной механизм, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности устройства в раооте, механизм нанесения пасты с набжен размещенной .на шпинделе микрогайкой, соединенной с,приводным механизмом, а блок управления, датчики которого размещены на выходе механизма сорти|ровки, сна бжен реле времени, связанным с одним 1i3 выходов сумматора, второй выход которого соединен с приводным механизмом.

455386

Составитель А. Музыкантов

Редактор Е. Караулова Техред Г. Васильева Корректор 3. Тарасова

Заказ 130 Изд. № 1962 Тираж 760 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д, 4/5

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии и книжной торговли