Способ получения бутена-2

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аыязз oem Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1942407/23-4 с присоединением заявки ¹ (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 21.04.75 (51) М. Кл. С 07с l 1 i08

Государстееиимй комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 547.313,4 (088.8) (72) Автор„.t и;обретения

Х. М. Миначев, Ю. С. Ходаков и В. К. Нестеров

Институт органической химии им. Н. Д. Зелинского (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТЕНА-2

КатализаУсловия процесса

Степень превращения бутена-1 в бутен-2, вес. "

Парциальное давление, торр

Темперара, С тор

Là О

100

86,5

96,5

Оу,Π— 10

100

94,5

Nd2O3

100

95,5

Изобретение относится к области получения изомеров бутена-2, являющихся исходными в ряде органических синтезов, Известен способ получения бутена-2 изомеризацией бутена-1 на катализаторе 3%

А1еОз — 7%, Zr02/ЯОе+ВРз при температуре

150 С. Степень конверсии бутена-1 в бутен-2 не выше 85%.

Недостатками известного способа является необходимость применения повышенных температур и давлений и недостаточно высокая селективность процесса.

С целью устранения указанных недостатков в качестве катализатора для изомеризации бутена-1 в бутен-2 используют индивидуальные окислы редкоземельных элементов.

Предпочтительно в качестве катализатора использовать La.03, NdqOq, DyqOq. желательно,процесс проводить при температуре от — 30 до +20 С и парциальном давлении бутенов от 100 до 760 тор.

Применение данных катализаторов позволяет снизить температуру процесса изомеризации бутенов до нормальной и вести процесс при атмосферном или пониженном парциальном давлении бутенов.

Изомеризацию бутена-1 в бутен-2 проводят в проточной или статической установке со стационарным слоем катализатора, например

La 03, Мс120з или Dy203, при температуре от — 30 до 20 С. Выход бутена-2 составляет

86,5 — 97 вес. %.

5 Пример. Изомеризацию бутена-1 ведут в статической установке при температуре 20 С над стационарным слоем катализатора Dy 03 и парциальном давлении бутена-1 100 тор.

Выход бутена-2 составляет 95,5 вес.

10 В таблице (см. ниже) приведены условия изомеризации бутена-1 (количество катализатора 3,5 r, зернение 1,5 2 мм и объемная скорость бутена-1 1500 час — ) .

Предмет изобретения

Составитель А. Орлов

Техред 3. Тараненко Корректор В. Брыксина

Редактор Н. Вирко

Заказ 678/5 Изд. Ко 335 Тираж 529 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. Способ получения бутена-2 изомеризацией бутена-1 в присутствии катализатора, о тличающийся тем, что, с целью повышения селективности и упрощения процесса, в ка;естве катализатора используют индивидуальный окисел редкоземельного элемента.

2. Способ но и. 1, отличаю щи йся тем, что в качестве катализатора используют

Ру Оз, 1азОз или Хд20з.

3. Ойособ по йй. 1, 2, отличающийся тем, что процесс проводят йри температуре от — 30 до +20 С и парциальном давлении бутенов от 100 до 760 тор.

Способ получения бутена-2 Способ получения бутена-2 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к объединенному способу производства алкилтрет-бутиловых эфиров и, возможно, 1-бутена

Изобретение относится к способу получения олефинов парофазной дегидратацией спиртов в присутствии катализатора при повышенной температуре

Изобретение относится к области получения 1-алкенов, пригодных для использования в процессах полимеризации или синтезах, требующих алкена с крайним положением двойной связи

Изобретение относится к области получения высших олефинов, а именно 1-бутена полимеризационной степени чистоты, методом каталитической димеризации этилена
Изобретение относится к способу получения низкомолекулярных олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырья в присутствии активирующей добавки и водяного пара, характеризующемуся тем, что в качестве активирующей добавки используют неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ)

Изобретение относится к способу для превращения С4 потока, содержащего 1-бутен и 2-бутен, предпочтительно в 2-бутен, включающему: смешивание указанного С4 потока с первым потоком водорода для образования вводимого потока, гидроизомеризацию указанного вводимого потока в присутствии первого катализатора гидроизомеризации, чтобы превратить по меньшей мере часть указанного 1-бутена в 2-бутен и получить выводимый продукт гидроизомеризации, отделение указанного выводимого продукта гидроизомеризации в колонне для каталитической дистилляции, имеющей верхний конец и нижний конец, для получения смеси 1-бутена у указанного верхнего конца, верхнего выводимого потока, включающего в себя изобутан и изобутилен, и нижнего потока, включающего 2-бутен, и гидроизомеризацию указанной смеси 1-бутена у указанного верхнего конца указанной колонны для каталитической дистилляции с использованием второго катализатора гидроизомеризации для получения добавочного 2-бутена в указанном нижнем потоке; где расположение указанного второго катализатора гидроизомеризации в верхней секции колонны как отдельной зоны реакции выбирают для достижения максимальной концентрации 1-бутена, рассчитанной с условием, что стадия гидроизомеризации с участием второго катализатора изомеризации не осуществляется

Изобретение относится к двум вариантам способа гидроизомеризации двойной связи олефинов С4, один из которых включает введение водорода, монооксида углерода и поток сырья, содержащий изобутан, изобутилен, 1-бутен и 2-бутен в реакционную зону, представляющую собой колонну каталитической дистилляции, в которой находится катализатор гидроизомеризации, активный в отношении гидроизомеризации двойной связи; превращение части указанного 1-бутена в 2-бутен; образование кубового продукта, содержащего 2-бутен, и дистиллята, содержащего изобутан и изобутилен, и введение в указанную реакционную зону монооксида углерода в количестве от 0,001 до 0,03 моль монооксида углерода на моль водорода, причем указанная реакционная зона имеет определенную длину в осевом направлении, и указанный монооксид углерода вводят в указанную реакционную зону в нескольких точках подачи, расположенных вдоль указанной длины в осевом направлении
Наверх