Керамическая масса


C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

<и> 457680

ОПИС НИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 08.06.73 (21) 1929109/29-33 с присоединением заявки № (51) М Кл С 04b 27/04

Совета Министров СССР по делам изобретений

H OTKPblTMi1 (53) УДК 666,646(088.8) Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 06.03.75 (72) Авторы изобретения

И. Ф. Проскура и Н. П. Вакарчук (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составу для изготовления облицовочных плиток.

Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую, песок кварцевый.

Цель изобретения — расширение интервала спекания до 200 С.

Достигается это тем, что керамическая масса дополнительно содержит тальковый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Глина легкоплавкая 50 — 55

Песок кварцевый 10 — 15

Тальковый концентрат 30 — 35.

П р и мер. Для приготовления массы берут

55 вес, % глины легкоплавкой малокарбонатной, 35 вес. % талькового концентрата и

Температура обжига, С

Усадка, %

950 .

1100

2,0

2,0

2,4

3,3

15,6

15,1

14,5

10,5 осУдаРственный комитет (32) Приоритет

10 вес. % кварцевого песка. Все компоненты шихты для повышения реакционной способности размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 10000 отв/см

5 1 — 1,5%. Полученный шликер обезвоживают, высушивают до влажности 5 — 6%. Затем массу размалывают, пропускают сквозь сито

1 мм, Из полученного порошка прессуют плитки

N на гидравлическом прессе при удельном давлении 250 кг/см . Отпрессованные плитки высушивают до влажности не более 1 и обжигают в градиентной трубчатой силитовой печи при 950 — 1100 С и выдержке 30 мин по уско15 ренному режиму 2 час.

В зависимости от температуры обжига усадка и водопоглощение изделий из данной керамической массы приведены в таблице.

Водоноглощение неглазурованных плиток, %

457680

Составитель Е. Ширяева

Техред Т. Миронова

Корректор В. Брыксина

Редактор Д, Пинчук

Заказ 429/10 Изд. М 316 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3С-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлагаемая керамическая масса обеспечивает увеличение интервала обжига на 100 С и уменьшение линейной усадки на 4,6 в сравнении с известной.

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая глину легкоплавкую, песок кварцевый, отличающийся тем, что, с целью расширения интервала спекания до 200 С, она дополнительно содержит тальковый концентрат при следующем соотно5 шенин компонентов, вес. /о.

Глина легкоплавкая 50 — 55

Песок кварцевый 10 — 15

Тальковый концентрат 30 — 35.

Керамическая масса Керамическая масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к получению кирпича на глиняной основе
Наверх