Устройство для контроля печатной гладкости бумажного полотна

 

саооюзнал ТФеетнР-тех;,.;чей ее

O ll H C A H H E

ИЗОБРЕТЕН Ия 1» 458742 т оез Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства— (22) Заявлено 26.07.73 (21) 1953057!29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет—

Опубликовано 30.01.75. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 13.06.75 (5)) М. Кл. б 01п 21/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэоеретений и открытии (53) УДК 620.18 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. И. Ястребов и Г. А. Кундзич (71) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПЕЧАТНОЙ ГЛАДКОСТИ

БУМАЖНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к технике автоматического контроля качества продукции в целлюлозно-бумажном производстве, и в частности, к методам непрерывного измерения печатной гладкости движущегося бумажного полотна.

Известны устройства, применяемые для определения печатной гладкости бумаги, т. с. гладкости ее поверхности при определенном постоянном давлении, оказываемом стеклянной или другой гладкой поверхностью на лисг бумаги. Эти устройства включают средство прижима полотна к пропускающему свет материалу, оптическую систему для разделения приема световых лучей, отраженных от полот»а под углами, меньше и болыне кр, и измерительную схему, соединенную с индикатором выхода.

Однако такие устройства могут быть использованы только для контроля печатной гладкости специально подготовленных образцов бумаги и не могут быть применены для определения печатной гладкости движущегося бума>кного полотна, т. е. для контроля в процессе производства бумаги с целью оперативного вмешательства в технологический процесс.

Объясняется это тем, что при движении бумаги вследствие ее абразивных свойств, установленная стеклянная пластинка будет приобретать дополнительную шероховатость, что исказит контроль гладкости бумаги.

Цель изобретения — повышение точности контроля на движущемся бумажном полотне.

Достигается это тем, что в оптическую систему включены световод и конденсор для создания второго компенсационного канала светового потока, оптическая система помещена внутри полого валика, у которого боковая поверхность использована в качестве пропускающего свет материала, а измерительная схема выполнена по дифференциальной схеме измерения.

На черте>ке показаны устройство и принцип действия устройства контроля печатной глад15 кости движущегося бумажного полотна. Устройство состоит из полого валика 1, у которого центральная часть имеет прозрачную цилиндрическую поверхность 2 из слабо нстираемого материала. Внутри валика установлен источ20 ник света 3 со световодами 4 и двумя конденсорами 5. Два оптических канала 6 с отражающими поверхностями установлены так, чтобы падающие на поверхность первого клипа световые лучи, отразившись от него, пада25 ли на цилиндрическую поверхность под одинаковыми углами к ее образующей.

Модуляционный диск 7 с отверстиями специальной формы установлен на подшипнике 8 и является правым основанием вращающейся зо цилиндрической поверхности. Общий фото458742 приемник 9 служит для преобразования измерительных световых импульсов в электрические, а фотоприемник 10, на который подаются световые импульсы от вспомогательного источника 11, через световод 12 обеспечивает синхронизацию подачи сигнала к электронной измерительной схеме. Последняя состоит из амплитудного ограничителя 13, нелинейного усилителя 14, разделителя каналов 15, 16, 17 и

18, измерителей отношений 19 и 20, блока вычисления разности сигналов 21 и индикатора выхода 22.

Для обеспечения постоянного давления прозрачной цилиндрической поверхности валика

ll3 бумажное полотно 23 используется средство прижима, которое выполнено в виде установленной на валу бумагоделательной машины 24, опорной вилки 25 с регулируемым прижатием ее при помощи спиральной пружины 26 и микрометрического винта 27 с фиксатором. Питание источников света осуществляется от стабилизированного выпрямителя 28.

Устройство работает следующим образом.

От источника света 3 два луча поступают на отражающие поверхности первого оптического клипа. Отразившись под одинаковыми углами, световые лучи направляются на прозрачную цилиндрическую поверхность. Причем о,ц и луч (измерительный) попадает на ту часть прозрачной поверхности, которая контактирует с бумажным полотном, а второй (компенсационный) — на неконтактируемую с бумагой цилиндрическую поверхность. После отражения измерительного луча от бумаги в нем, благодаря различному отражению света от контактируемых н некоптактируемых с бумагой участков, появляется составляющие, отраженные под углами, меньшими и большими, чем критический угол (для стекла, например, критический угол равен 41 ) ..

Эти две группы лучей, отразившись от нижней поверхности клина 6 под различными углами, затем модулируются диском 7 и подаются на общий фотоприемник 9, где и преобразуются в электрические импульсы, сдвинугые по фазе.

Пройдя через амплитудный ограничитель 13 и нелинейный усилитель 14, импульсы напр«жения (тока) затем попадают в соответствующие блоки схемы разделителя каналов 17 и 18.

К схеме разделителя подаются также синхронизирующие электрические импульсы от фотоприемника 10 синхронизации.

Отношение полученных в каналах 17 и 18 сигналов определяется схемой отношений 20, что, по существу, и является характеристикой гладкости контролируемой бумаги.

В связи с тем, что прозрачная цилиндрическая поверхность, хотя и изготовлена из материала, мало истираемого бумагой, все же в процессе длительной эксплуатации меняет ха6 рактер своей поверхности; благодаря абразивным свойствам бумаги в показания прибора могут быть внесены значительные погрешности.

Для обеспечения высокой точности и чув,10 ствительности в разработанном измерителе гладкости реализован второй канал светового потока компенсационный от источника света 3 через световод 4 и конденсатор 5 к верхней части отражающей поверхности клина 6 и затем

15 к цилиндрической поверхности под углом, рав ым углу падения на бумагу. Отраженный от цилиндрической поверхности в местах без бумаги световой луч несет информацшо о появившейся шероховатости или матовости са20 мой цилиндрической поверхности. Попав на верхнюю поверхность второго клина, световые лучи отражаются и, пройдя через модуляционные отверстия диска 7, попадают на общий фотоприемник 9, затем электрические импульсы преобразуются и усиливаются в схемах ограничителя и усилителя 14 и поступают в блоки

15 и 16.

В схеме измерителя отношений 19 происходит преобразование сигналов, идущих от блоков 15 и 16 в их отношение, характеризующее гладкость самой вращающейся цилиндрической поверхности. Таким образом, к измерителю разностного сигнала 21 поступают сигналы, пропорциональные печатной гладкости бузя маги с учетом гладкости цилиндрической поверхности и характеризующие гладкость только самой поверхности. Это позволяет получить

i,!«ôoðMàöHþ только о печатной гладкости контролируемой бумаги вне зависимости от изме40 пения гладкости контактируемой с бумагой цилиндрической поверхности.

Предмет изобретения

45 Устройство для контроля печатной гладкости бумажного полотна, включающее средство прижима полотна к светопроницаемому материалу, оптическую систему для разделения приема световых лучей, отраженных от полот50 па под углами, меньше и больше критического, и измерительную схему, соединенную с индикатором выхода, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оптическая система снабжена световодом и копденсором и помещена внутри полого валика со светопроницаемой поверхностью, а измериnльная схема выполнена дифференциальной.

358742

Составитель В. Алекперов

Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Редактор Т. Пилипенко

Обд. типография Костромского упр, издательств, полиграфии н книжной торговли

Заказ 1554 Изд. № 1035 Тираж 902 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5