Изобретение относится к области получения изопрена, формальдегида и изобутилена из побочных продуктов,образующихся при синтезе диметилдиоксана по реакции конденсации изобутилена.и формальдегида.

Известен способ получения изопрена, формальдегида и изобутилена из высококипящих побочных продуктов (ВПП) синтеза диметилдиоксана (ДМД) путем каталитического расщепления их над окисью алюминия при 250-350 С.

Селективность процесса недостаточно высока, получают трудноразделимую смесь продуктов. Кроме того, невысок выход целевых продуктов.

С целью увеличения выхода целевых продуктов пары продуктов расщепления дополнительно контактируют с кальцийфосфатным катализатором при

300 400оС.

Расщепление ВПП над окисью алюминия предпочтительно осуществлять в присутствии водяного пара, Пары ВПП пропускают через 1-й реактор при 250-300 С (лучше 260270оС), в который загружена .-окись алюминия при весовом соотношении

ВПП и воды 1:0,5 вЂ” 1:4 (лучше 1,:1

1:2) и подаче 1-4 кг BIIII на 1 кг ка-. тализатора в 1 ч (лучше 1-2 кг на

1 кг окиси алюминия в 1 ч). После прохождения реактора с окисью алюминия пары (без промежуточной конденсации ) направляют во 2-й реактор, в который загружен кальцийфосфатный катализатор..Температура лобового слоя катализатора 310-340оС(лучше

330-340 С), пода а 0,5-3,0 кг ВПП на

1 кг катализатора в 1 ч (лучше 0,71,0 кг/кг.час), разбавление водяным паром до соотношения ВПП и воды 1:11:4 (лучше 1:2).

Пример 1. В 1-й реактор загружают 30 г у -окиси алюминия. Во

2-реактор загружают 60 r кальцийфосфатного катализатора. условия расщепления ВПП представлены в табл.1.

Давление в установке атмосферное.

Баланс опыта по компонентам ВПП, участвовавшим в реакции, приведен в табл. 2.

Из приведенных данных видно, что в реакционной смеси содержатся лишь

4,2 r непредельных спиртов или

0,78 вес.% 4,2 100

Приведенные результаты показывают, что согласно предлагаемому спо460720

3,84

7,92 собу превращается около 90% ВПП с выходом целевых продуктов, % от прев- ращенных ВПП:

Изопрен. 22,46

Формальдегид 25,1 . Изобутилен 7,5

Кроме того, получаются следующие количества,Ъ„продуктов, которые на изопреновых заводах перерабатываются в целевые:

Метилдигидропиран (МДГП ) 7,15

Диметилдиоксан (ДМД

Метанол

Триметилкарбинол (ТМК ) 1,93

Остальные продукты могут быть направлены в рецикл для дальнейшей переработки н иэопрен, формальдегид и изобутилен.

Пример 2. В 1-й реактор загружают 30 r г-окиси алюмгчия.

Во 2-й реактор загружают 60 r кальцийфосфатного катализатора.

Условия переработки ВПП представлены в табл. 3.

Давление в установке атмосферное, Баланс опыта по составляющим компонентам и выходы продуКтов реакции представлены в табл. 4.

Этот пример также показывает низкое содержание непредельных спиртов в конечной смеси 3,65 вЂ” ° 100=0,52%

Глубина превращения ВПП выше 80%.

Выход целевых продуктов, %.

Изопрен 22,0

Формальдегид 23,7

Изобутилен 7,5

Кроме того, получают следующие количества, Ъ, продуктов, которые перерабатываются на иэопреновых . заводах в целевые:

Метилдигидропиран 7,6

Диметилдиоксан 3,2

Метанол 4,.6

TMK 2,0

При условии периодической регенерации катализаторов после сырьевого цикла А1<О и фосфат кальция работали более 572 ч.

Условия регенерации приведены в табл. 5.

Пример 3.(сравнительный).

Расщепление ВПП только над окисью алюминия беэ дополнительной переработки над кальцийфосфатным катализатором. Опыт выполнен в условиях приведенных в табл. 6.

При разложении ВПП в таких условиях получается лишь небольшой выход изопрена, о чем свидетельствуют данные табл.7. Образуется много продуктов, которые можно переработать в целевые, для чего согласно принятой на иэопреновых заводах технологии эти продукты надо выделить ректифика,цией. Однако совместное присутствие формальдегида, воды и непредельных спиртов приводит к заметным потерям

20 .последних, являющихся основным ценным продуктом реакции. Таким обра зом ценность способа переработки ВПП только над окисью алюминия снижается. Ф, Пример 4 (сравнительный).

Переработка ВПП над кальцийфосфатным катализатором, пригОтовленным по прописи ВНИИнефтехима, без предварительного расщепления над окисью алю30 „„„„.i

Опыт был выполнен в условиях, приведенных в табл. 8.

В результате такой переработки по-. лучается лишь около 17% изопрена, о чем свидетельствуют данные табл.9, существенно меньше, чем при последовательной переработке над окисью алюминия и кальцийфосфатным катализатором (см. примеры 1 и 2). Также меньше выход других ценных продуктовдиметилдиоксана, метилдигидропирана и формальдегида.

4> При непосредственной переработке ВПП над фосфатным катализатором, ., имеющим тонкопористую структуру,резко. возрастает коксообраэование: выход кокса вместе с потерями достигает

16%, поэтому разложение ВПП непосредственно над кальцийфосфатным катализатором не проводят.

460720

Таблица 1

Сырьевой цикл

Темп ера тура ка тали з а тора, OC

Реактор

Выход из реактора

Лобовой. слой

262

3,0 6,0

3,0 3,0

132 2,0

1:2 1,0

258

245

324

317

«ГВПП вЂ” головная фракция высококипящих побочных продуктов синтеза изопрена.

Середина вы» соты столба катализатора

Весовое соотно» шение

ВПП и воды

Подача

ГВПП, кг на.

1 кг катализатора в 1. ч

Длительность, ч

За цикл переработано

ГВПП» кг на 1 кг катализатора

460720

СЧ Ь Ch 0 Ь

Ь ф Щ ф с с с с с (Ч

Ч О 1». О (Ч (»3 Г"Ъ (3Ъ Ch с

«« (Ъ ф Ch («Ъ с

° В

РЪ

l(l «-М

СЧ Щ с с (Ч (Ч О ф

l0 (3« с О (Ч

° ((Ъ («3

СЪ а В О М

О ) Ц) с («Ъ с с

О СЧ О Е (Ч

Г Ъ с

О ( (СЪ с 1

О. с 1 1 3 1 I 1 I 1 1 I 1 1 I 0

l(l ((Ъ (О

Ь. Ch (» CO с с

1 1 I I 1 1 1 1 I 1 1 1 I «-1 I (Ч («Ъ (Ъ («.4 l(l с (О О

ОЪ т-4 (О (Ч ill с («Ъ с с (Ч

СЧ О «",1 е-1

С«Ъ (O

О«10

° с

l(l (Ч

С Ъ «-1

СЧ

Ь О

° («Ъ с

«.4 О

Ю с («Ъ

СЧ

l(l с

«-« (Ч («Ъ с

«1

СЧ с

«1 (СЪ СЧ (Ч ((l СЧ с с с (Ч О (О (Ч Ch (О (Ъ О Ь Ь

0Ъ (0 О О 0Ъ ..Ch с с с с с с

1 1 I 1 1 Ch (Ч СЧ «"3 О 1 M 1 . О

СЧ 0

M (Ч с с

Ю rl

СЧ

Ь (Ч Ul О Ch г(l0 с ("Ъ Ch с с O с с (Ч «Ч а-4 O СЧ

1 с

СЧ ф Ь \О Ю

Й С"Ъ с 1 Ь

Ь с

I I ((Ъ «-1 С Ъ СЧ Ю l0

СЧ с

I I O

С ((Ъ с

Сс. ф

«-« (0 Ю Ь с с с

I 1 1 1 1 . 1 1 (Ъ I 1 1 1 I («3

cf о я

u. v ж

М В В Ь Е О (0 «-4 «-1 ф С Ъ . (Ч с с с с

3 с 1

О (Л О СЪ О О ц 3 ф . 333 Р3 о

Ц Х Н

460720

% о о

° -!

Ц о а

Ц о х

%-1

СЧ

CO о

РЪ

ОЪ

1А

Г Ъ О

A о о б х н

Ф а

ОЪ

° 4 ф

ГЧ с 3

0Ъ

Ю tI

Ю с

Ю У

lA О

РЪ ОЪ

М % о о

afl

Ю г.б

ОЪ О ч

Ю . о

Рб

Ch а.1! бЧ о

1 !

I о х

» б о!

I Х Ф: х х

I (d X Cd

I 14 о о

1 аэ! оь о

С"Ъ

Ю!

0Ъ

Ю I г га О

М о о

1 !

1 Ю

Ch с

° -б

I СЧ

1 ф

%-б

Аб lO

С ) Ю

"Ф

10 х 4 о н н х я

Ф g

Об О

СЧ, Ul M

Ъ Ь

ОЪ

1 I

O 1

1 Х 0 ох

1 Х цо

1 зх

1 0 3

xmm воо

1 Е бЪЪ

Ц о х н 4

m к о

4 й

Э!А а

va o аа в

1 б 1 Х

dIО Ы х о.

Э Х с хххе

I х

dI 3

3о !

d Х Id

ФО еон х ха яох

МфИ

2 о х

1 2

H о а.

Об И

Х ICI Х б:ОО !

d Х Н

XФа ао х охи в о..о, о ба

Ф и

СЧ I

I ц !

g I

1 Э х 1

dI I ц I о! а д 1

1 !

1, 1

1 б с х х

«б

04 о н и

Ц о а

1 ! н me

1О Ф Ц Х Иб аФ зи, 1 и аха, 1 I

1 1

I I

1 1.

1 I

I ! 1

I 1! o

I I ! Ch

1 1 CO

1 <ю 1

1 1 г1 1 сб

1 с

I, I Ch

1 I

1 C I ! 1

I 1

1 !

1 о

I 4

1 Ф о

I Ш

I I ! 1 Н 1

1ОХХ I он

ОХЦ 1 ! mmO 1

1 td nI а

1 Г ах I ! . 1 \

1 I

1 1

1 1 ч

Я 1 с-! ха

fo об: а о

I 1

1 1

1 I

Ий ФхЕ1

ICO ЦНХЕ

CtO VIdeS

ОЪ тЧ бЧ сЧ ъ с ф бА б е) с сч о

ЪО н сч. с с о

1 чР бЧ а-4

1 . I ° 1 1

1 I 1 I аА lO Ф

° с с о ф с

1 «Ф M a ! 1 I I I

Ю с с !Ч ф 00

I < Ъ M (Ч!

А ф (Ъ

% ф аА гб 1

id а х о х а td

ct o х м б с о о

ЭХ@ нхн х х 0

Ф10Ю

Ц Ц б х х ннн

ФЭ Э

_#_RK бю ф F

3k В

460720

Температура каталиэатора, Реактор

Длительность

Лобовой слой т

255-256 262 1:2

1 268

2 338

20 3 ч 30мин 20

1 О Зч 30мин 10

334

345 1:2 ередина высоты столба каталиэатора

Выход иэ реактора

Весовое соотно» шение

ВПП

И РОДЫ

Подача

ВПП, г на1г каталиэатора в 1 ч

Таблица 3

Сырьевой цикл

3а цикл переработано, r

ВПП на

1 г катализатора

460720

14 а а м !.

° 0 . ф с м ъ о сч ю с:0 CO тЧ С Ъ с М о съ а. г M

Со В О

М % о о со

Чф о

Ь ь м 47

СЧ сч а м

М с3 В с % % ,ч о . с

ОЪ N

N 3A

М М о а

Со О Э м в с CO в

3 Ъ 3 в

СО О а с сеЪ

3 3 Ф ю с"ъ в с в с СЧ сч о

30 о о

С c3 м

cf. о х з

1 dP I

I 1 ! 1

\ 1

СЧ

M I 1

I 1 1

1 I

l 1 !

CO м

% 3

3О

%-3

Ю м

Ю а-3 3 I

1 I

1 3 I l 1 1

ОЪ а c0 о

10 3А с м Ю ао о м с CO м. ссе 0 М В -3 3 с СЧ

СЧ O

М м а

CO о

СЧ

СЧ сч а

М о а

С Ф

\ м о

Э о

М х х

Э а чъ м ю.

3 3» СЧ

М \ % сч о в

СЧ 1

1 I

I 1

1 I ! C

1 Я I

Z 33: цо о

С0 О

1 1

\ 1

ОЪ

Сч

° Э С3

%-Ч 3

% с

СЧ

10 а-Ч

М м

3А м с (Ф! I

ОЪ

С0 С Ъ Ch 30 а а о

СЧ 3 а-3

ЧЪ ° C33 а а м с"ъ

c3 а с

3А

%-3 м

С3 3

М м с0 В СО м O l- O

1 I I I 1 I 1 а I . I I I е-3 сч а с н

И о х о

Й о

Х л ф о хн еа о н

Ц о о о о

3 х н

3-4

И о

f-t

Ц о

3» о

3 о й

l х

Б R

Ф Г: о A

Н 333 оэх аз м 3" Х

3d I

n,о о а ох о а3КМ

Э 2» с,хq

I х к х х эхх

I OO

С4 Э

О0 О

I (I

I .I

Ц х н

СЧ . О о о

v v м

З х

Э Й

И х о

4 Л,33 V

K 3

Рюй И

Ц о

Ц х о

I а

0(X и хм ах

30 &Е Х Д

К 33ЪС» 3Х O

460720

Ю а-1 с

0 н и

Ц о

СЗЪ с

1 I я-1

ОЪ о

° 3

I !

Ц о х

ОЪ с

СО

ОЪ, СЪЪ

v о

Ц х п

0 е

Е бР I! I

I м о-! с о

Сс3

ОЪ о-1 Ch 3 с3

Ul C0

»3

%ф с

ct 1

Сс3

СО с

»3

ОЪ

LO СО

СО с с М

lA Ф

О\ с (с3 ая

1 I

ОЪ

»3 с

Ch м

1 с о

lA с м.

ЧР с м

С0 м с о

Ю м с

Сс3

1с

Ю с о

%-1 с3 с

10 »3

Ch с

lO C0 о м Ф

СЗЪ о

ОЪ СЧ

СО lO

\ м

%" 3

1с.

Сс3 !

%-!

Сс3

I о

1 о

I Х хэ о ос(о

Е.3 И ЦЗО о

4 о

Ш р 1

Ц о3 I

1-ю !! е х х э 1! о!

Ц о, 0

Е»

1 1 х 1

Эt» I

I gK 1

1 0

I!I оех

1 0 0

1 о3о И Z о

1 4

1 Е

СО 1

\-»

ы о х ж о н е i съ х

0, Е2 ! а х

333 1 о 1 вЂ” вЂ” -

1 Х I

1 C

Ц 1 2

Я I Цо и оц

СО V о о (II 1 х с

3 ФХСФ 1

04о0!

0ЕЦ 1

О0 О

3 I31 ао х х ф в Ф

М ОЪ

Ch О Ъ с с

О) о-1

„а о "„

5 5

I3l а х о о е в v

lA 10 ЪО с CO М

%-о с с -3 ° lA Ф

Е I

2 СЪО

I3I Х О

О Е 13. „ х х х" ой ахэ

ОЪ Ю О О

CO O

ОЪ О

1 3 3 м с3 C) lA С Ъ с CO с ОЪ

СЧ I ÷

ОЪ с

1 1 I СЪ3

ÑO м

Ю м ! 1 1 о»

% Ф Ю м

3 СО О у м с3Ф сО! 3 с

1 1 1

%-1

%-1 с3 Сс3 с с

1 СО оФ %

° 3 ОЪ

ОЪ с с ОЪ

О СО

ЪО м . о с с

Сс3 Ю

О СЪ3 м

Сс3 Ф 1 О о

НИ н х

4 Х III Е ео о о о

С0 Ф СО !Х

460720

Таблица 5

Температура, С

Катализатор

Длительно регенерации, ч

Подача воздуха, л/г. ч

А2203

Фосфат кальция

1,0

1-2

600

0,3-0,4

500

Одновременно подают водяной пар с добавкой 0,007Ъ Н РО . с г

Таблица 6

Сырьевой цикл

Температура катализатора, ОС лтализатор

Лобовой слой

Выход из реактора

Продолжительность ч

Окись алюминия (сорт

ГД-О) 5 0 10,0

1!2 2 0

254 254

266

Середина высоты столба катализатора

Весовое соотношение

ВПП и воды

Скорость подачи г ВПП на

1 r катализатора в

1 ч

Эа цикл подается r ВПП на 1 r катализатора

460720 го

I!I а 2

I 3" «Ж 1 ! М 1 ! I ea

I ! 0Im

ЮC4 !

Ю н

О1

%-4 (с3 !Ч an IA 0Ъ

Ю CO Ч) Ч с с °, с т-3 CD Ю Ю О

СО ОЪ с-1 1О

1 с

Ю Ю Ю со

an РЪ с с (Ч 1

Г 1 о в с с о .ю

Р4 СО

С Ъ %-4

Л (Ч с а CD Ч Ю %-3

С0 ь с О

%-1

РЪ

Ф г3 ( с й3 . к-3

Г Ъ :3 с

Ю -4

CO.

1 с

%-3

Гс

% 1 с

О СЮ

Н 1 1

Ф 1 1 а 1

IXI 1

Э 1 а I й» I

1 1

1О г1 l

A! aA 3 С Ъ

s с аА т3

%! \Ч

СО, с-! -1 Ch с с

Ю Ю а сп т4 с с с.3 Ю

3Ч

С Ъ ., СЧ с с ((}

СЧ Ю rl

CO ! аА. с Ю

aA cO с г CO

РЪ (Ч

С"Ъ

Ю, с-!

<Ч с

aA !

1 l 1 1

cO aA

Ю с с Ю

° Ф 1 -3 1

С ) 1О с (Ч

<Ч а"! аА

С ) с Ф с!3

l I 1

Ю сР CO

iч an (Ч с с гЧ Ю an I

%-3

1О !Ч .с сф

CO (Ч Ф

СЧ

СЧ с

Ю с-! 33

ОЪ (с с

Ю (Ч аА с (Ч

1 4

1 с

I Н

1 О 2

1 Н 1

I К О

I Я

gl 333

1 Н

I Ж

I Э (Ж

1 О

1 3»

1 . и

1 О

1 у

24 аа

4 о е

3-:(Р

К Йo

i., 1 3ч Э а

I I0 3

cv 0 О

О О 33 О

0 О Ж Ж

L Н .Э0 ам

М 3»

М О

И. с

1, !ч

I с

1 М

1 Х

I ф

I Э а

333 о (ч

">В

1 О

Э з

I О

1 И

1 !

I 1

1 1

1 I

1 О

1 Э

1 О

I !ЪЪ

1. 1

1 1

I ОФХ 1

1 02 1

1 О

1 Э О О юэа

15аЙ I

1 I0

l 3

1 ф I

1 и Ф 1

1 В О 1

03:

Щ О I

1 I

1Ч

1 Ж Ф

I Ж Х

I C3 XI!: 1

13чОО I

I аЭ3 1

О О

Ю с

l 1 1 I 1 I I I 1 1 I CD 1 1 !

РЪ

<Л ! l 1 I I 1 1 l 1 I 1 с-! I 1 1 (сЪ 1О 00 оъ co aD с с с

1 I I I 1 l 3 1 I 1 1 а Ф г3

460720

22 м Ю

О ЕЧ 00

ОЪ О сО с с Ю) сч Ev м ч-!

Ц о х

CD !

%.Ч Р CO

М 0Ъ К} с ! о ч с с tyl

\О 10 00 СЧ

СО

М о а Ч!

1 аФ I

1 м

Ъ!

I I 1 1 о

ОЪ (Ч Ф

0Ъ л

М Л

СО

Оъ л

1О

° .1

% о м

»У

<Ч

Ю а-!

Ch !

° 3 м

I !

СЧ Ф м о м ф % о о о о ч о

1О 1О 00 ОЪ

Ch !

ОЪ

%-!

1» цр

М с (Ч Ч. ф

СЧ

» м

1О

» аА о

1 4

1 Э I

X О

Х I ig 1

Э 1

9 а, 1 н

1 а000 Х

О 1 О !

0 ОУ ! о х 01@а

» 14aOL

О\ Ю

<Ч Ch

М М аО

М CD an

an aO 1 l а

2 о жа

I 1 O

e l 0r, 1а v

»0

МЪ

° l о

К» 1

З C

X Ы

63 Х !О

I 400

I аФц !

ОЬ0

an (Ч

М о э с3

I » гЧ

1 1- f 1

an (Ч с

0Ъ

% ! Ф 0Р м с о оъ.

СЧ

М м

1 м с

Ю м

1О нЪ Ю

» М Ф ао м aD

ОЪ Ю о

<Ч aCI 1 Ch

СЧ

%! с-! Ю

ОЪ

0Ъ м м

%(<Ч (Ч

an м !

CO он н

1 Я ааа 1»

1 а

М I

И Х

v o

М Ф

О 01 о х о

3 ,Ф!

6в ае .й

gvt0 а вхо

1 !

A о о

I 1 ! 01 э х

I а я ! L» X

I Ж

Э Q

I ОЫИ

I Ф!О ! ма

1 1

I 1

I t

1 I

I 4 1

1 Ф

0Ъ О ко

Зх

Ф 3.06 нх

>9 Ф

O0IX

I И

Ф 0! Ф Я

592й

Feov о

4н X э а

COO 8

%-!

» сЕ м ! <Ч

% с -!

I 1 <Ч м а о

Э 4 ц н э о о v

Ol Ел О!

460720 гз

Таблица 8

1,0

1: 2

3,0

320-325

Температура, С

Весовое соотношение

ВПП и воды

Скорость подачи, г

ВПП на 1 г катализатора, в 1 ч

Сырьевой цикл

Продолжительность, ч

3а цикл подается r

ВПП на 1 r катализа-т.ора

460720

Э ОЪ О! с Я с

РЪ а-4»0 ОЪ

ОЪ Ф РЪ с \ о о

0Ч О о с с о о О 00

00 lA с с о э

<Ч Н

ЕЪ 0Ъ с с

О 1Ч вЂ” вЂ”

1 1

%-!

С О 0

ОЪ " ОЪ с Щ с

° Ф (Ч 1О т4 Г1

Ch (Ч с с о о

CO 10 3 CO с с о

1»I. 1 с с сЧ Ю (Ч 1» !

» 0Ъ с с

О О

1 !»

1 1

1 I

I сн> 1

I I

1 I

1» с

C) П3

М с

ОЪ в

1 I I I I

I I 1

1 с о

Ch Р

I г1 !

I IC I I 1

1 .1 I о !

Э о й\ т1 о с О

EA (Ч Ю -1 РЪ СЪ

Ch hl О\ с с с о о а

\О РФ

00 Ф» с о

00 00

СЧ 1 с3 с с с а о

I й\ с

1 !»

1 IONÕ

I О 3 в

1 ОХЦ

I mmO

0юа

Г»аp ч <ч о

ОЪ (Ч tA с с с о о

CO с

»-3

1 1 I 1 I I 1 1 1 »

I !

1 CC

1 2

1 X 0:

tfl

С Ъ с

I o I

С Ъ

\О с ч-1 1

lA с о

00 с о

1»

Г Ъ

».! сЧ!

» с о о х

>Ъ

Х 00 х м

ЮX00

1!»ОО

»-:Ф О о с

0Ч Ю!

»Ъ 00

0Ч 0 Ф с с с

%-1 е Ю C)

CV . с

0Ч

РЪ 1»!

<Ч 1 с ! ч о

РЪ с о

РЪ

»Ф с

I ("Ъ! а э

1OX0 с и

И о

1 I 1 I t

I I I I о

1 о

04 В о ! и о о и

Ц о

0 о о

0! о, Э а

1 X

1 Э

1 ЯИ

I 01

1 GlXI

1 f» 0I .о э х

1 а 2

1 g X

I !»

1 ж

Э ж ж

>ь а

О о о

Ж Я.Э и х

Ц Р а A

g М

Э И ж о

460720

1 I

33Ъ 33Ъ

3Ч Л с с о о (Ч 3Ч

C) с

3О

%-3

Ю с

C) н

33Ъ с ю

1 !,33 ДХ

3Ч с л с3 а-3

3 1

l 3 О

33Ъ ln с с

М 3Ч сО

33 1 и о

Н I

I а

331

9 1 а 3

I ь

lA ф с с Ю

3Ч <Ч

О Ъ Ch

ОЪ с lA

М ln

CO с

Ф о

3 °

I 9 и

I О!

I оЪ

Ф ОЪ

3О с

ОЪ О м м сй

3Ч 3 Ф,с с -3

\3 %3 сФ

C) с

Ч:3 3

Ю с м

3Ч

О с о

° 3

3Ч с м л ю

Ch Ф с тЧ -в

3-3

33Ъ с

C) н

303Х Х ол ох@

331m 0

933! а

w ах л с

1 !! 3

ОЪ

3Ч

Ch с с %-3 о т 3

%Ч

1О ЧЪ

° Ф Q с с ч м

%-3 с о

3 Ф

ct o

0е

3Х И

1 х Ое х х

3 ИО а9 3 охи

% 33

1с

%-3

33Ъ 33 о цЪ

° 3 с

% 3

lA с

Ю о

33Ъ сФ с с о о

%-3 с

3Ч

3 с с л

ЧЪ

ЧР т3 Ch

° 3Ф с с с3 (Ч л

M с

33Ъ

О н н

3L 2

0) И юо

1 н

1 ; о

1 34

I! х

9 1 9

3 330

33I Х И

ХХ1 о

I 1 ха ох х х ци

3о ах 331

О 33! О вин доа хцд и (55 ьФйй н х

333 о

33!

9 Я Ц оа о

IXI IXI CQ

О 9 а о х

9 33 и 9 о и

О\

1 .-! 33I

3,"1 О

30 I Н

I Х н,, 9 I 8

Ig 3» х ц о о, 3О о .„ 1 I

I Ою

I 1 с 1 ! Х I

1 Х 1

3 333 I

I 9 а

1 333 о н

1 Х

1 Ц о а

I L

I о х

I 9

1 и о

М an lA с с с

lA М Г

33Ъ ОЪ Ю

1 и х а

О1 ох

2 х 4

33I ци о еа R5 ах 34 хх 333 !

ХИ Z aha

ХХ 333 ЕОй

3 ОЪ О

1О \О 3О с с \

ОЪ О М

l n3 м 3ч

% Ч с м

1 1 1 CO

3Ч с

1 3 3 I т-3

3Ч о о C) с М с с %-3

ОЪ 30 CP

I Г ) 3Ч 1 Ф о м ОЪ сО м с с с Ю

1 ч-3 (Ч I 3

3Ч 3С3 Ф CO 3-3 ь

3"Ъ с с

3Ч Cl

ОО 3 \О ° »Ф

3Г3 ч-3 М I 1 lA

4б0720

Предмет изобретения

1, Способ получения изопрена, формальдегнда и иэобутилена расщеплением высококипящнх побочных продуктов синтеза диметнлдноксана над окисью алюминия при повьааенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода

30 целевых продуктов, пары продуктов расщепления дополнительно контактируют с кальцийфосфатным катализатором при 300-400 С.

Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что стадию расщепления осуществляют преимущественно в присутствии водяного пара.

Составитель

Редактор Е. Хейфиц Техред И.Кощтура Корректор Л.Бокшан

Заказ 10822/10 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113025, Москва, Ж 35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4