Гидравлический пресс

 

OllHCAHHE .ИЗОБРЕТЕНИЯ

<п 461763

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (б1) 3 а виси мое от авт. свидетел ьств а (51) М. Кл. В 210 26/14

В 30b 5/00 (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1881518/25-27 ! с присоединением заявки ¹

Государственный комитгт

Совета ГЬ;нистров СССР по делам изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8 (53) УДК 621.976(088.8) Дата опубликования описания 28.04.75 (72) Авторы изобретения

В. В. Казак, И. С. Калениченко, В. М. Новиков и В. Т. Суханов (71) Заявитель

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в комплексе с магнитно-импульсными установками.

Развивающаяся листовая штамповка давлением импульсного магнитного поля требует создания устройства для крепления и осуществления необходимых движений технологической оснастки. Выпускаемые промышленностью магнитно- импульсные установки в настоящее время снабжаются примитивными технологическими блоками, в которых все движения осуществляются вручную при помощи механических передач. Применение подобных технологических блоков затрудняет автоматизацию и механизацкно процесса штамповки, что снижает производительность магнитноимпульсных установок. Кроме того, во время штамповки возникают технологические усилия, во много раз превышающие усилия, необходимые для подъема и опускания штампов, а это приводит к неоправданному усилению передач подъема и опускания штампов, так как они должны воспринимать все технологическое усилие.

Известные гидравлические прессы содержат основание, направляющие колонны, верхнюю, нижнюю и подвижную траверсы и гидропривод с системой управления. На этих прессах можно выполнять движения, необходимые только для плоской листовой штамповки. Причем технологическое усилие, возникшее на индукторе в момент разрядки, полностью передается на рабочие цилиндры.

Целью изобретения является автоматизация процесса штамповки,, преимущественно магнитно-импульсной.

Это достигается тем, что на основании пресса расположены два регулируемых упора, а на подвижной траверсе в направляющих клин-фиксатор, связанный со средствами привода и взаимодействующий с клином, жестко закрепленным на верхней траверсе.

На чертеже изображен предлагаемый пресс.

15 На основании 1 пресса закреплены неподвижные упоры 2, в которых размещены регулируемые упоры 3. В основании размещены также четыре направляющие втулки 4 для колонн 5, при помощи которых соединены в

20 единое целое нижняя 6 и верхняя 7 траверсы.

На нижней траверсе закреплены два главных цилиндра 8, которые своими штоками 9 соединены с траверсой 10. Траверса 10 может перемещаться вдоль колонн 5 с помощью главных

25 цилиндров. На траверсе 10 в направляющих размещены клин-фиксатор 11 со штоком 12, который неподвижно закреплен на подвижной траверсе. На верхней траверсе 7 неподвижно закреплен клин 13. К подвижной траверсе 10

30 прикреплена верхняя половина 14 штампа, а

461763 к нижней траверсе — нижняя половина 15 штампа. Между штампами неподвижно закреплен индуктор 16 магнитно-импульсной установки.

При листовой штамповке в исходном поло- 5 женин регулируемый упор 2 находится в крайнем нижнем положении, нижняя траверса 6— на основании 1, клин-фиксатор 11 — в крайнем правом положении, а подвижная траверса 10 — в верхнем положении. 10

Жидкость подают в штоковые полости главных цилиндров 8, подвижная траверса 10 опускается вниз и перемещает верхнюю половину 14 штампа до встречи с его нижней половиной 15. 15

После смыкания половин штампа при подаче жидкости в поршневую полость клин-фиксатор 11 перемещается в крайнее левое положение и усилием, возникающем при взаимодействии с клином 13, зажимает штамп и пре- 20 вращает подвижную траверсу 10, нижнюю 6 и верхнюю 7 траверсы и колонны 5 в единую жесткую конструкцию. При разрядке магнитно-импульсной установки технологические усилия, возникающие в индукторе 16, через 25 половинки штампов замыкаются на колоннах 5.

Таким образом, приводной механизм не испытывает воздействия технологического усилия. 30

После окончания технологической операции при подаче жидкости в штоковую полость клина-фиксатора, последний перемещается в крайнее правое положение, освобождая путь подвижной траверсе 10, которая при подаче 35 жидкости в поршневую полость главных цилиндров 8 поднимается в исходное положение вместе с закрепленной на ней верхней половиной штампа.

При раздаче тонкостенных труб исходное 40 положение то же, только регулируемый упор

2 находится в крайнем верхнем положении.

Жидкость подают в штоковые полости главных цилиндров 8, подвижная траверса 10 с закрепленной на ней верхней половиной 14 штампа перемещается вниз до встречи с регулируемым упором 2, после чего она останавливается, Так как не было контакта половин 14 и 15 штампа, а траверса с закрепленными на ней штоками 9 остановилась, главные цилиндры 8 начинают поднимать нижнюю траверсу 6 с закрепленной па ней нижней половиной 15 штампа до смыкания с его верхней половиной 14. Нижняя траверса перемещается в направляющих втулках 4. После смыкания половин штампа клин-фиксатор

11 зажимает штамп так же, как описано выше.

По окончании технологической операции клин-фиксатор возвращается в крайнее правое положение. При подаче жидкости в поршневые полости главных цилиндров 8 нижняя траверса 6 опускается вниз до встречи с основанием, после чего подвижная траверса 10 поднимается вверх до исходного положения.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс, содержащий основание, гидропривод с системой управления, направляющие колонны, верхнюю, нижнюю и подвижную траверсы, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса листовой импульсной штамповки металлов, преимущественно магнитно-импульсной, на основании пресса расположены два регулируемых упора, а на подвижной траверсе в направляющих — клин-фиксатор, связанный со средствами привода и взаимодействующий с другим клином, жестко закрепленным на верхней траверсе.

461763

Составитель Ю. Артемов

Текред Т. Курилко Корректоры: E. Ласточкина и А. Николаева

Редактор В. Дибобес

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 935!13 Изд. № 1144 Тирах< 966 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Гидравлический пресс Гидравлический пресс Гидравлический пресс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к тем его отраслям, где осуществляется производство турбин, и может быть использовано при изготовлении компрессорных и турбинных лопаток газотурбинных двигателей, лопаток турбокомпрессорных агрегатов жидкостных реактивных двигателей и различных паровых турбин

Изобретение относится к обработке металлов давлением, более конкретно к устройствам для импульсной запрессовки труб в трубных решетках и коллекторах теплообменных аппаратов, и может быть использовано для запрессовки концов криволинейных труб в теплообменниках атомных электростанций, в судостроении и других отраслях
Наверх