Устройство для подвода сварочного тока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 4618 ) 4

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 14.05.73 (21) 1920589/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75, Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13,05.75 (51) М. Кл. В 23k 9/32

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР (53) УДК 621.791.039 (088.8) (72) Автор изобретения

И. А. Шостак (71) Заявитель

Киевский ордена Ленина политехнический институт имени 50-летия

Великой Октябрьской социалистической революции (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА

Изобретение относится к области сварочного производства и касается устройств для подвода тока к плавящемуся электроду, имеющему форму ленты или пластины.

Известно устройство для подвода сварочного тока преимущественно к ленточному электроду, содержащее корпус с направляющим каналом для электрода и токосъемник, состоящий, по крайней мере, из двух контактных пластин, размещенных симметрично относительно электрода.

Целью изобретения является повышение надежности контакта между токосъемником и электродом.

Это достигается тем, что контактные пластины установлены под углом к электроду и каждая из них снабжена биметаллической пластиной, имеющей слой из металла с малым коэффициентом линейного расширения и касающейся этим слоем наружной по отношению к электроду поверхности контактной пластины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство с двумя симметрично расположенными пружинами в разрезе; на фиг, 2 — рабочая часть токосъемника в процессе сварки, На корпусе 1, непосредственно включенном в сварочную цепь и имеющем канал 2 для направления электрода 3 в зону сварки, установлен токосъемник, состоящий из двух пружин 4, закрепленных симметрично по обе стороны канала 2 под острым углом к нему (количество и расположение пружин может быть иным в зависимости от толщины и ширины

5 электрода, а также от величины сварочного тока, необходимым условием является лишь сохранение острого угла). Каждая пружина 4 состоит из двух упругих контактных пластин

5, касающихся своими нижними концами

10 электрода 3, и двух биметаллических пластин

6, наложенных на пластины 5 таким образом, что их слой 7, состоящий из металла с малым коэффициентом линейного расширения, прилегает к наружным по отношению к каналу 2, 15 а следовательно, и электроду 3 поверхно тям пластин 5 (количество контактных и соответственно биметаллических пластин может быть иным в зависимости от свойств материала и величины сварочного тока).

20 Описанное устройство работает следующим образом. Вначале, пока пластины 6 не нагреты, передача сварочного тока от корпуса 1 к электроду 3, скользящему со скоростью подачи V, по концам пластин 5, осуществляется

25 только за счет их упругости. Через некоторый промежуток времени, определяемый в основном режимом сварки, мундштук сварочного автомата нагревается и входит в режим теплового насыщения, т. е. количество получае30 мого тепла становится равным количеству от461814

Предмет изобретения

Составитель Г. Макеева

Техред Т. Курилко

Корректор В. Брыксина

Редактор О. Юркова

Заказ 1109/12 Изд. № 1233 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 водимого и рассеиваемого тепла. При этом нагреваются до определенной температуры и пружины 4, их контактные пластины 5 частично теряют свои упругие свойства, но биметаллические пластины 6, изгибаясь слоем 7 с малым коэффициентом линейного расширения внутрь, поджимают их к электроду 3, исключая нарушение скользящего контакта в период всего цикла сварки.

Устройство для подвода сварочного тока преимущественно к ленточному электроду, содержащее корпус с направляющим каналом для электрода и токосъемник, состоящий IIO крайней мере, из двух контактных пластин, размещенных симметрично относительно

5 электрода, отлич ающееся тем, что, с целью повышения надежности контакта между токосъемником и электродом, контактные пластины установлены под углом к электроду и каждая из них снабжена биметалличе10 ской пластиной, имеющей слои из металла с малым коэффициентом линейного расширения и касающейся этим слоем наружной по отношению к электроду поверхности контактной пластины.