Способ получения дисперсионного металлокисного электроконтактного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз. Советски к

Социалистических б||б 4E46%l

Республик (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. В 22f 3/12

Н Olh 1/02 (22) Заявлено 14.04.72 (21) 1773327/22-1 (32) Приоритет 15.04.71 (31) WPC 22с/154395 (33) ГДР

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.762:669. .018.5(088.8) Дата опубликования описания 28.04.75 (71) Авторы изобретения

Иностранцы

Вальтер Кунерт, Хорст Шайбе и Хартмут Тенцлер (rgP) Иностранное предприятие

«Феб Бергбау унд Хюттенкомбинат «Альберт Функ» (ГДР) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННОГО

МЕТАЛЛ-ОКИСНОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению электроконтактных материалов на основе благородных металлов, содержащих окислы неблагородных металлов, например окись кадмия, методом прессования и последующего спекания в окислительной среде.

Известен способ получения электроконтактного материала на основе серебра, упрочненного окисью кадмия, заключающийся в том, что исходные порошки смешивают, прессуют и спекают при 750 С под давлением кислорода.

Для улучшения физико-механических свойств изделий предлагается в качестве исходного порошка брать сплав одного или нескольких благородных металлов с одним или несколькими неблагородными металлами, порошок .прессовать при давлении 1 — 5 т/см, полученную заготовку окислять и спекать при парциональном давлении кислорода 1 — 10 ати, а затем спеченное изделие калибровать при давлении 6 — 12 т/см2.

Пример 1. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 10 вес. кадмия прессуют при давлении 2 т/см2 в изделие диаметром 10 мм и высотой 1,5 мм с одновременным припрессовыванием серебряной подложки толщиной 0,2 мм. Изделие спекают при 880 С в течение 2 ч при парциальном давлении кислорода 10 ати.

В этих условиях кадмий окисляется на

-100 /

После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 8 т/см .

Пример 2. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 5 вес. меди

lo и 0,15 вес. % алюминия прессуют при давлении 2,5 т/см в изделие размером 12 (12)()(2,0 мм с одновременным припрессовыванием серебряной подложки толщиной 0,3 мм.

Изделие спекают при 820 С в течение 1,5 ч

15 при парциальном давлении кислорода 10 ати.

11ри этом неблагородные примеси полностью окисляются и одновременно спекаются.

После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 9 т/см .

2О Пример 3. Полученный .путем распыления сплава порошок серебра с 2,5 вес. % олова смешивают с 3 вес. двуокиси циркония и прессуют при давлении 2 т/см в изделие размером 8К12)(2,5 мм. Изделие спекают при

880"С в течение 2 ч и парциальном давлении кислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 10 т/см .

464094

Составитель Т. Лобова

Техред М. Семенов

Корректоры: Е. Давыдкина и В. Дод

Редактор Л. Тюрина

Заказ 974/15 Изд. № 1190 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 4. Полученный путем распыления сплава порошок серебра с 30 вес. % палладия и 2 вес. д,марганца прессуют при давлении 3 т/см в изделие диаметром 5 мм и высотой 1,5 мм с припрессовыванием серебрянопалладиевой подложки толщиной 0,1 мм. Изделие спекают при 980 С в течение 1 ч и парциальном давлении кислорода 10 ати. После спекания изделие калибруют до заданного размера при давлении 8 т/см -.

Предложенный способ позволяет получать дисперсионный металл-окисный материал с особо тонкими и равномерно распределенными частицами окисла, вследствие чего значительно уменьшается эрозионный износ электрических контактов, а также их склонность к свариванию в процессе эксплуатации, по сравнению с контактными элементами, полученными известным способом. Кроме того, осуществление внутреннего окисления порошка сплава в процессе спекания предварительно спрессованной заготовки с образованием дисперсных окислов неблагородных металлов при высоком парциальном давлении кислорода позволяет упростить технологию получения материалов данного типа и интенсифицировать процесс окисления неблагородных элементов, входящих в состав сплава.

Предмет изобретения

1. Способ получения дисперсионного металл-окисного электроконтактного материала, включающий прессование порошка на основе благородного металла, содержащего легирующий металл, и последующее спекание заготовки в окислительной среде, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств получаемых изделий, в качестве исходного порошка берут сплав одного или нескольких благородных

15 металлов с одним или несколькими неблагородными металлами, порошок прессуют при давлении 1 — 5 т/см, полученную заготовку окисляют и спекают при парциальном давлении кислорода 1 — 10 ати, а затем спеченное

20 изделие калибруют при давлении 6 — 12 т/см .

2, Способ по п. 1 отличающийся тем, что спекание заготовки из порошка сплава осуществляют при температуре, ниже температуры солидуса сплава, а после полного

25 окисления неблагородного металла — ниже температуры солидуса благородного металла, составляющего основу сплава.