Сборный анод установки для нагрева изделий в электролите

 

tiki 464627

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.73 (21) 1943927/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 02.07.75 (51) М. Кл. С 210 1/44

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.783.4 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения И. Т. Речкалов и В. И. Гунер (71) Заявитель Филиал Алтайского научно-исследовательского института технологии машиностроения (54) СБОРНЫЙ АНОД УСТАНОВКИ ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ

В ЭЛЕКТРОЛИТЕ

Изобретение касается электролитного нагрева изделий и может использоваться в установках для нагрева изделий в электролите.

Известен сборный анод установки для нагрева изделий в электролите, выполненный в виде металлических пластин с отверстиями и, через которые подается электролит в зазор между анодом и нагреваемой поверхностью детали-катодом. Отверстия для подачи электролита уменьшают активную площадь анода, поэтому такая конструкция анода может обеспечить требуемое соотношение площадей анода и нагреваемой зоны только при больших зазорах между анодом и нагреваемой деталью, Это приводит к дополнительным потерям электрической энергии в электролите— снижает к.п.д. процесса, Кроме того, затрудняется сменность электролита непосредственно в зоне нагрева, что снижает скорость нагрева.

Цель изобретения — увеличить активную площадь анода, обращенную к нагреваемому изделию.

Для этого анод выполнен из цилиндрических прутьев, установленных параллельно друг другу с промежутками 0,3 — 0,4 от их диаметра.

На чертеже изображен анод, общий вид.

Сборный анод установки 1 для нагрева изделий 2 в электролите состоит из нескольких металлических цилиндрических прутьев 3.

Прутья расположены параллельно друг другу с промежутками 0,3 — 0,4 от их диаметра. Изделие является катодом и в процессе нагрева может иметь поступательное и вращательное движение. Вся поверхность цилиндрических прутьев, обращенная к катодуизделию, является активным анодом. Эта поверхность определяется произведением суммы дуг «ав» на длину активной части анодов, равную от полутора до двух значений диаметров изделия-катода в зависимости от зазора между анодами и катодом. Зазоры между цилиндрическими прутьями анода, равные 0,3 — 0,4 от их диаметра, обеспечивают достаточную и равномерную сменность электролита по всей зоне нагрева при малых межэлектродных расстояниях и больших площадях нагрева изделий, а значит и нагрев с сохранением высокого к.п.д. процесса нагрева в электролите.

Предмет изобретения

Сборный анод установки для нагрева изделий в электролите, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения его активной площади, обращенной к изделию, он выполнен из цилиндрических прутьев, установленных параллельно друг другу с промежутками, равными 0,3 — 0,4 их диаметра.

464627

Составитель А. Долотов

Техред Т. Курилко

Корректор О. Тюрина

Редактор Л. Лашкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1567/13 Изд. М 644 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Сборный анод установки для нагрева изделий в электролите Сборный анод установки для нагрева изделий в электролите 

 

Похожие патенты:

Устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи1изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи. наружный конец трубки через отводной патрубок присоединен к газоотводящей системе.однако при содержании в атмосфере печи большого количества активного углеводородного газа внутри трубки происходит интенсивное осаждение углерода в виде сажи, удаление которой трудно осуществить.с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы внутри трубки предлагаемого устройства установлен полый шнек, снабженный механизмом вращения.на чертеже изображено описываемое устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи.устройство состоит из газозаборной трубки 1 с корпусом 2, в которой на подшипниках 3 консольно установлен полый шнек 4. механизм вращения ручной •— маховик 5 с рукояткой 6.для присоединения газоотводящего трубопровода на трубке 1 предусмотрен отводной5 патрубок 7 с краном 8. крепление устройства к кожуху печи производится посредством фланца 9 через уплотнительную асбестовую прокладку 10. устройство работает следующим образом.10 при периодическом анализе печной атмосферы за рукоятку 6 производится вращение щнека 4 по часовой стрелке. при этом-скопившаяся в газозаборной трубке 1 сажа высыпается в рабочее пространство печи. при15 непрерывном контроле печной атмосферы осуществляется непрерывное вращение щнека 4 (с помощью специального привода).предмет изобретенияустройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи, выполненное в виде трубки с отводным патрубком для присоединения к газоотводящей системе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного контроля атмосферы, внутри трубки установлен полый шнек для удаления из нее сажи, снабженный механизмом вращения.2025 // 461952
Изобретение относится к области металлургических печей и предназначено для использования в печах с углеродсодержащей контролируемой атмосферой, например в печах газовой цементации и нитроцементации.Известно устройство для отбора на анализ углеродсодержащей атмосферы печи в виде трубки, закрепленной на кожухе печи и введенной заборной частью через отверстие в футеровке в рабочую камеру печи

Индуктор // 461132

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх