Способ получения искусственной кожи

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

22) Заявлено 07,05.74 (21) 2021258/23-05 (11) 465852 (51) М. Кл.

В 06 Й 3/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень № 7 (53) УДК 678,027.94 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 09. ОЬ 13 (72) Авторы изобретения

К. И. Фрейдгейм, К. П, Яковлев, С, Н. Ипьин, Н. H. Багаутдинова и В, Ю. Савицкас

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

50 — 55

15 — 20

15 — 20

2,0 — 2,о

0,3 — 1.0

2,0,— 4,0

1,0-2.0

0,3-1,0

0,5 в 1,5

Изобретение относится к области получения синтетических материалов, а именно к способу получения пористо-монолитной искусственной кожи.

Известен способ получения пор исто-монолитной искусственной кожи путем дублирования с волокнистой подложкой пленки из композиции на основе поливинилхлоридной смолы, содержащей порообразователь (вспененного слоя), нанесения слоя композиции на основе поливинилхлоридной смолы без порообразователя (монолитного слоя), термообработки при

150 — 180 С для разложения порообразователя и желирования и последующего тиснения при

70 — 140 С.

Однако полученная искусственная кожа характеризуется низкими физико-механическими и эксплу атационными свойства м и. Кроме того, известный способ получения искусственной кожи технологически очень сложен.

Для повышения эксплуатационных свойств кожи и упрощения технологии ее производства по предлагаемому способу после термообработки последовательно проводят охлаждение до 20 — 30 С, затем поверхностный нагрев при

125 — 140 С, а тиснение осуществляют при 25—

30 С.

Пример. Основу, например трикотажное полотно, или ткань дублируют с полимерной пленкой, содержащей порофор, например азодикарбонамид. Полимерную пленку получают на

o c Ho B(. lI 0:t m H am, t x 0 mp m o é композиции c. t 0p ющего состава (sec. ч.):

Поливинилхлоридная смола 100

Пластификаторы: диоктилфталат бутилбензилфталат !

О диоктиладипинат

Стабилизаторы: станклир 3303 станклир 1000 клироксайд-!0 стеарат кальция !

5 бензон 0А

Диспергатор сензай A

Порообразователь азодикарбонамид (ЧХЗ-2! ) 2,0 — 4,0

Каучук СКН-26М 10,0 — 20,0

Наполнители и пигменты !0,0 -15,0

Полученный полуфабрикат подвергают термообработке в желировочной камере с температурой по зонам в пределах 150 — 190 С.

Далее материал охлаждают до 20 — 30 С, затем подвергают поверхностному нагреву до

2 125 — !40 С и уплотняют (гладят или тиснят) 465952 з валом с температурой 25 — 30 С, в результате чего получают лицевой монолитный слой непосредственно после образования пористого слоя.

Предлагаемый способ позволяет получить путем однослойного дублирования материал с пористым основным слоем и тончайшим монолитным поверхностным слоем, обладающий меньшим весом, низкой жесткостью, хорошей драпируемостью, высокой морозостойкостью при сохранении высоких прочностных показателей, например стойкость к истиранию, относительное удлинение при разрыве и др.

В таблице приведены физико-механические

Способ получения ИК вестный агаем

1,0

Толщина, мм

Вес1 мй,г

540

380 до 1000

500

Жесткость,о о

Морозостойкость, С

15,0

7,5

-30

-40

Формула изобретения

Способ получения искусственной кожи путем дублирования пленки из композиции на основе йоливинилхлоридной смолы, содержащей порообразователь, с волокнистой подложкой, термооб работки и последую шего тиснеСоставитель В. Островский

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 554- Подписное

Редактор Н. Суханова

Заказ 641/3

LIHHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 физико-механический пока затель

Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов свойства искусственной кожи (ИК), полученной по предлагаемому и известному способам.

Следует отметить, что проч ностные показатели (стойкость к истиранию и раздиру, относительное удлинение при разрыве и т. д.)

S искусственной кожи, полученной по предлагаемому и известному способам, находятся на одном уровне.

Предлагаемый способ получения искусственной кожи по сравнению с известным технологически проще и дешевле, так как сокращает технологический цикл, обеспечивает значительную экономию исходного сырья и материалов, улучшает качество искусственной кожи. нпя, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств кожи и упрощения технологии ее производства, после термообработки последовательно проводят охлаж4о дение до 20 — 30 С, затем поверхностный прогрев при 125 — 140 С, а тиснение осуществляют при 25 — 30 С.