Способ формования железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 466995

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 06.07.73 (21) 1942590/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (32) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.07.75 (51) М. Кл, В 28b 5/04

В 28b 17/00

В 28b 1/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.033 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Палаткин и А. П. Иваненко (71) Заявитель Целиноградский филиал Государственного проектно-конструкторского института «Индустройпроект» (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Предложение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству изделий сборного железобетона.

Известен способ формования железобетонных изделий методом немедленной распалубки, заключающейся в установке бортоснастки и других формующих элементов, укладке и уплотнении бетонной смеси и распалубке изделий после виброуплотнения, после чего изделия на поддонах транспортируются на посты тепловой обработки.

Цель изобретения — повышение технологичности и упрощение производства, а также обеспечение непрерывности формования. Достигается цель тем, что распалубку изделия производят поочередным сдвигом формирующих элементов в заданной последовательности относительно бетона свежеотформованного и уплотненного участка изделия на заданную величину в сторону, противоположную направлению подачи изделий, а подачу изделия производят за счет одновременного хода всех формующих элементов в направлении подачи изделия на ту же величину, что и первонач ал ьн ый сдв иг.

На чертеже дана схема технологического процесса предлагаемого способа формования железобетонных изделий.

На посту формования устанавливается формующий агрегат 1, бункер 2 которого загружается бетонной смесью. Под агрегатом 1 с возможностью возвратно-поступательного движения смонтированы бортоснастка 3 и пустотообразователя 4. Бортоснастка опирается на поддон 5, установленный на рельсовом пути, пустотообразователи опираются на разделительные диафрагмы 6 поддонов, Привод возвратно-поступательного движения бортоснаст10 ки и пустотообразователей осуществляется индивидуальными для каждого пустотообразователя и бортоснастки гидроцилиндрами 7.

Перед началом формования на формовочном посту на разделительных диафрагмах

15 поддонов 5 располагают съемные диафрагмы

8, образующие совместно с диафрагмами 6 отверстия для прохода пустотообразователей 4.

Под воздействием вибрации бетонная смесь заполняет на поддоне объем, ограниченный

20 бортоснасткой 3, пустотообразователями 4 и диафрагмами 6 и 8. При помощи гидроцилиндров 7 осуществляется поочередный сдвиг на заданную величину каждого в отдельности и в определенной последовательности пустото25 образователя 4 и каждого продольного борта бортоснастки 3 в сторону, противоположную подаче изделий. После сдвига всех формующих элементов включают обратный ход гидроцилиндров. Благодаря силе сцепления бетона

30 изделия с формующими элементами происхо466995

Предмет изобретения,, 7

Составитель В. Соков 1 екрсд М. Семенов

Редактор Э. Шибаева

Корректор H. Лук

Заказ 1706/10 Изд. № 1349 Тираж 619 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 дит перемещение всего заформованного участка изделия в направлении подачи изделия.

Сдвиг формующих элементов, бортоснастки и пустотообразователей производится на величину, меньшую длины уплотненного участка.

Таким образом, благодаря одному циклу сдвига формующих элементов (прямые ходы гидроцилиндров 7) относительно бетона изделия и одновременно обратного хода гидроцилиндров 7 происходит распалубка изделия на величину сдвига и подача изделия на ту же величину.

После выхода изделия из зоны формовки разделительная съемная диафрагма 8 снимается, а изделие на поддоне 5 транспортируется на пост термообработки.

Способ формования железобетонных изделий путем установки формующих элементов, укладки и уплотнения смеси с последующим немедленным удалением формующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности и обеспечения возможности непрерывного формования, удале10 ние формующих элементов осуществляют поочередным сдвигом их в сторону, противоположную движению подачи формуемого изделия на величину, меньшую длины уплотненного участка, с последующим обратным ходом, 15 всех элементов одновременно на ту же величину, что и сдвиг,